化妝品包裝的製造與工程能力

我們幫助您將想法和草圖轉化為可用於模具的包裝結構。

• 瓶子、罐子、幫浦和瓶蓋的結構設計審查
• 關於壁厚、拔模斜度和組裝配合的面向製造設計 (DFM) 建議
• 關於材料、頸部表面處理、螺紋、公差和扭矩的建議

我們設計並製造符合您目標產量、預算和品質等級的模具。

• 用於射出、擠出吹塑和射出拉伸吹塑成型的新型模具設計
• 適用於不同SKU和容量的單腔和多腔模具
• 現有零件和重複訂單的模具開發、修改和優化

在您投入全面生產之前，我們會提供真實的零件供您測試和驗證。

• 用於早期形狀和人體工學評估的3D列印或原型零件
• 用於功能測試和填充線測試的生產模具中的 T1 / T2 樣品
• 試運轉和生產線試驗，以驗證您設備上的封蓋、貼標和包裝功能。

我們生產精密零件，確保您的包裝能夠正常運作並正確密封。

• 封蓋、外蓋、執行器、內塞和其他功能部件
• 嚴格的尺寸控制，以滿足頸部表面處理、扭矩和密封要求。
• 支援多種樹脂，包括PP、ABS、AS等。

對於透明、優質瓶子和特殊形狀的瓶子，我們使用 ISBM 來生產高品質的 PET 容器。

• 非常適合用於護膚、防曬和護髮系列產品的透明瓶。
• 優異的透明度、壁厚控制和衝擊強度
• 精準的頸部接口，可與幫浦、噴霧器和瓶蓋相容

對於擠壓瓶和瓶蓋，擠出吹塑成型過程可讓您靈活地控制形狀和容量。

• 用於乳液、洗髮精和沐浴露的高密度聚乙烯 (HDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE) 和其他柔性材料
• 支援橢圓形、圓形和自訂橫截面，包括橫梁
• 均勻的壁厚和重量控制，確保性能穩定。

我們使用專用於化妝品包裝的噴塗線來創造不同的外觀和觸感效果。

• 瓶身和瓶蓋的純色、漸層色、磨砂、霧面和柔觸感飾面
• 支援PET、PP和其他樹脂的半透明和不透明效果
• 製程控制，確保各批次產品在顏色、光澤和質地上保持一致。

對於高端系列產品，我們提供金屬化和特殊效果，使其在貨架上脫穎而出。

• 真空鍍膜工藝，用於製造金色、銀色和定制色調的瓶蓋、泵頭和外蓋。
• 噴塗底漆、漸層或局部金屬化效果的組合
• 兼顧高端外觀、成本和可回收性要求的方案

我們協助您以簡潔、耐用的方式將圖案和法規資訊印製到包裝上。

• 網版印刷和移印，適用於標誌、線條和小字印刷。
• 用於標誌、邊框和裝飾的熱壓印和燙金細節
• 支援全包覆標籤、正反面標籤和收縮套標

我們結合了人工和自動化組裝，從而為您提供靈活性和效率的最佳平衡。

• 泵浦、蓋帽、內塞和嵌件的預組裝
• 用於大批量、重複性SKU的自動化生產線
• 為複雜包裝、新品發布和小批量生產提供人工支持

我們的目標是確保您的包裝從第一天起就能在您的填充和封蓋設備上順利運作。

• 頸部尺寸、公差和扭力範圍均符合您的生產線要求
• 支援在全面生產前進行生產線試運轉和調整。
• 提供瓶蓋、幫浦和封蓋選擇方面的指導，以配合您的機械設備。

我們按照貴公司營運團隊希望接收的方式包裝組件。

• 散裝包裝、預包裝內袋和客製化紙箱配置
• 托盤、隔板和貨台解決方案，可減少運送途中的損壞
• 清晰的包裝規格和標籤，方便倉庫搬運。

我們先檢查進貨情況，並在零件製造過程中不斷檢查。

• 對樹脂、色母粒和外購零件進行來料檢驗
• 對關鍵尺寸、壁厚、重量和外觀進行製程檢查
• 目視檢查刮痕、流紋、裝飾缺陷和顏色差異

我們不僅要確保您的包裝外觀合格，還要確保它們在貨架上和生產線上都能表現出色。

• 瓶子、罐子、幫浦和噴霧器的洩漏、真空和壓力測試
• 瓶蓋、封蓋和幫浦組件的扭力和拉脫力測試
• 根據需要進行跌落測試和其他性能檢查
• 支援對您的配方進行相容性和穩定性測試，包括在需要時與第三方實驗室協調。

我們的品質控制體係以明確的抽樣計劃和完全可追溯性為基礎。

• 記錄每個 SKU 的抽樣頻率和驗收標準
• 從原料到成品的批次記錄和可追溯性
• 保留樣品和測試報告，可應要求提供。
• 我們網站上匯總了品質文件和認證資訊。 品質管理與認證頁面

在適當的情況下，我們可以將消費後回收材料添加到您的包裝中。

• 瓶子、罐子和瓶蓋可選用PCR PP和PCR PET材料
• 根據包裝類型和地區，提供合理的PCR等級指南
• 色彩匹配支持，用於管理再生樹脂的自然色差

在條件允許的情況下，我們會簡化包裝結構，以便讓更多包裝材料進入相同回收流程。

• 適用於泵浦、瓶子和瓶蓋的全PP和全PE包裝方案
• 減少金屬彈簧和混合材料零件的使用
• 在遷移過程中提供工程支援以維持效能 單一材料設計

有時，最永續的選擇就是減少材料的使用。

• 瓶子、罐子和瓶蓋的壁厚優化
• 在DFM和模具設計階段中設定重量目標
• 透過迭代取樣來確認輕量化後的手感、強度和跌落表現。

您分享了您的簡報、設計稿和關鍵要求—配方類型、目標市場、時間表和預算。

我們的團隊會審查可行性，檢查現有平台，並及早發現任何風險。

我們將您的想法轉化為可生產的包裝。

我們的工程師根據製造設計 (DFM) 的要求，準備結構方案，包括材料、壁厚、頸部表面處理、公差和裝飾等方面的建議。

如有需要，我們將為您提供免費的 3F 服務——免費設計、免費 3D 渲染和免費模型，以幫助您在內部展示概念。

設計方案確定後，我們就進入模具製造階段。

我們設計並製造模具，然後運行 T1 / T2 樣品，以便您可以檢查其合身性、功能和外觀。

在最終工具鎖定之前，需要進行一些調整。

我們驗證了該軟體包在實際應用中的效果，而不僅僅是紙面上的效果。

這包括洩漏測試、扭矩檢查、裝飾附著力，以及在需要時提供與您的配方的兼容性和穩定性支援。

可以安排生產線試運行，以便您的填充和封蓋團隊可以簽署確認。

在全面量產之前，我們會在接近大規模生產的條件下進行試生產。

這有助於優化生產週期、包裝方法、品質檢查點和物流，從而使第一筆大訂單順利完成。

驗證通過後，我們將按照商定的規格、品質控制計劃和包裝標準進行常規批量生產。

我們會監控重複訂單，收集您團隊的回饋，並在需要時不斷改進模具、裝飾或包裝。