化妝品包裝射出成型
在UKPACK，射出成型是我們的核心製造能力之一。我們生產精密塑膠零件，例如瓶子、罐子、瓶蓋、幫浦零件和嵌件。
從面向製造的設計、模具製造到樣品製作、大量生產和品質控制，每個零件都保持穩定和可重複性。
- 每批產品的尺寸和尺寸都穩定一致。
- 從面向製造的設計到批量生產的工程支持
- 針對每個零件編號製定成型參數和檢驗計劃
- ISO 9001:2015品質體系，並提供完整文件
我們生產的注塑成型組件
我們專注於結構化包裝中使用的塑膠組件，而非普通的工業零件。以下是我們日常注塑成型的主要零件類型。
瓶子和罐子
用於盛裝液體、膏狀物及其他產品的單層和厚壁瓶罐。透過控制壁厚和冷卻工藝，減少變形，保持表面清潔均勻。
封口和蓋
螺紋蓋、翻蓋蓋、圓盤蓋和保護性外蓋。螺紋和密封尺寸均控制在嚴格的公差範圍內，確保蓋子旋緊順暢且保持對齊。
分配組件
泵浦、噴霧器和其他分配系統的上部零件和外殼。在開發過程中，我們會監控並調整影響行程、密封性和驅動手感的關鍵區域。
嵌件和內部零件
內塞、篩網、內杯、托盤、底座和其他內部組件。卡扣式和壓入式配合的設計和檢驗旨在兼顧牢固的固定性和合理的裝配力。
我們如何開展注塑成型項目
在 UKPACK，我們的射出成型專案通常遵循以下步驟。
步驟 1 – 零件簡介和設計數據
您需要提供 3D 模型或 2D 圖紙、預期體積以及任何關鍵尺寸或公差。我們也會確認零件的用途，以及它需要與其他哪些零件搭配或組裝。
步驟二 – DFM 審查與材料選擇
我們的工程師會審核模具的幾何形狀，包括壁厚、拔模斜度、加強筋、倒扣和分型線，以確保其可成型性。同時，我們會討論合適的樹脂，並確定關鍵尺寸和功能區域。
步驟 3 – 模具製造和 T1 樣品
模具的設計和製造均按照已批准的DFM（面向製造的設計）和材料計劃進行。我們製作T1樣品，並與其他客戶分享零件，同時提供基本的測量和視覺回饋。
步驟 4 – 調整和處理視窗設定
根據T1測試結果，我們會優化模具細節和沖壓參數，如有需要，還會進行更多樣品測試。樣品經您批准後，我們會確定該零件的標準設定表和品質檢查點。
步驟 5 – 生產成型和製程控制
零件在經過驗證的參數下進行注塑成型，並在過程中對注塑量、尺寸和外觀進行檢查。任何偏離控制限值的情況都會根據既定計畫立即進行修正。
步驟 6 – 完成、打包和重複運行
零件可依照您的規格進行修整、簡單組裝或包裝，以便進行下一工序。對於重複訂單，除非有受控變更，否則我們將重複使用相同的工裝、設定和檢驗方案。
