常用化妆品包装原型制作方法
原型制作方法不应与审批阶段混淆。方法描述的是样品的制作方式，而审批阶段描述的是项目在开发过程中所处的阶段。
3D渲染图和外观模型
3D渲染图提供了包装概念的数字化视图。在制作实物样品之前，它有助于审查形状、比例、组件组合、颜色方向、透明度、表面处理、品牌标识和图案布局。
外观模型可以直观地展现最终包装的实物或近似实物效果。它可以使用经过修改的现有包装、涂漆模型、印刷标签、转印图案、涂层部件或手工组装的展示样品。
在 UKPACK，我们通过我们的渠道提供这些视觉交付物。 3D渲染和模型支持 帮助品牌在进入实物验证阶段之前确定设计方向。
效果图和外观模型有助于审批：
- 整体设计方向
- 相对比例
- 颜色组合
- 完成方向
- 标志尺寸
- 艺术品摆放
- 货架印象
他们无法证实：
- 生产公差
- 组件适配
- 封合
- 泵输出
- 配方兼容性
- 装饰耐久性
- 性能下降
- 制造重复性
使用这些工具来确定包装的外观，然后采用实际方法来了解其性能。
装饰性库存样品
装饰性库存样品使用现有的瓶子、罐子、泵、盖子、软管或涂抹器，并应用拟议的品牌或表面处理。
当项目使用现有包装而不是定制模具时，这通常是最有效的原型制作方法。
装饰过的库存样品可能有助于评估：
- 可打印区域
- 标志位置
- 色彩对比
- 标签大小
- 丝网印刷
- 烫金
- 涂层方向
- 金属化外观
- 磨砂或哑光效果
- 货架陈列
当库存组件和产品接触材料与建议的生产配置相匹配时，也可以按照预期的配方进行填充。
装饰过的库存样品并不代表全新的定制结构。除非采用既定的测试方法，否则它也不能证明装饰的耐久性。
3D印刷
3D打印技术可以直接根据数字几何图形创建实体部件。包装开发中常用的技术包括： SLA 3D打印PolyJet、MJF、SLS 和 FDM 等工艺均可使用，但最佳工艺取决于所需的表面、细节、强度、透明度和预算。
3D打印的用途包括：
- 检查形状和比例
- 检查操作和人体工程学
- 识别明显的装配冲突
- 比较几种设计理念
- 检查执行器或闭合装置的运动
- 制作演示样品
- 支持早期工程讨论
3D打印支持形状和近似合度评估。其精度取决于打印工艺、构建方向、后固化、支撑去除、表面处理、几何形状和材料。
通常情况下，这并不能证实：
- 最终树脂性能
- 模压收缩
- 生产公差
- 密封性能
- 卡扣式生活
- 薄壁柔韧性
- 长期化学耐受性
- 装饰粘合剂
- 吹塑墙体分布
诸如“类似ABS”或“类似PP”之类的名称描述的是打印树脂的某些特性。这并不意味着打印材料的性能会与注塑成型的ABS或PP完全相同。
数控加工
数控加工从固体塑料或金属块中去除材料，以生产出精密的物理部件。
当项目需要以下情况时，它非常有用：
- 严格的几何控制
- 刚性部件
- 平面密封或接口表面
- 金属套管或装饰部件
- 亚克力或PMMA展示模型
- 精密刀片
- 材料手感更接近实心生产部件
与许多通用打印方法相比，数控加工可以提供更精确的几何形状。它还可以使用真正的工程塑料或金属。
然而，机加工零件仍然无法完全再现注塑或吹塑零件的性能。它无法展现成型流动、熔接线、浇口效应、成型收缩、薄壁柔韧性或生产经济性。
将数控加工作为精密工程检验手段，而不是作为生产性能的证明。
硅胶成型和真空浇铸
此 真空浇铸工艺 通常先制作一个高质量的母模。然后围绕母模制作硅胶模具，再将聚氨酯材料浇注到模具中，从而生产出少量复制品。
当项目需要以下条件时，此方法非常有用：
- 几个类似的样本
- 多种颜色选择
- 透明或半透明外观
- 软性或刚性样本变化
- 小批量组装审查
- 客户演示套装
- 近似外观模型
真空铸造可以成为单个打印模型和金属模具之间的一种实用桥梁。
然而，聚氨酯浇注材料与最终注塑成型树脂并不相同。该工艺无法验证模塑产品的重复性、最终收缩率、化学相容性或模具性能。
它最适用于外观、手感、大致合身度和选定的短期功能检查。
原型和桥梁工具
原型模具， 快速加工和桥接工具是用于描述产量较低或结构简化的工具的术语，这些工具通过与生产相关的流程来生产零件。
根据组件和供应商的不同，这可能包括：
- 铝注塑模具
- 简化的钢模
- 可更换模具嵌件
- 单腔模具
- 有限寿命工具
- 快速制造的模具组件
术语并非统一标准。项目记录应注明：
- 工具材质
- 成型工艺
- 腔数
- 预期工具寿命
- 预期样品数量
- 计划树脂
- 装饰路线
- 审判需要回答的问题
当实际模制材料和生产相关的几何形状比尽可能低的样品成本更重要时，原型模具就很有用。
这可能有助于评估：
- 模压收缩
- 卡扣式
- Threads
- 室壁厚度
- 零件刚度
- 组装
- 基本密封几何形状
- 表面质量
- 早期过程行为
这并不一定能确认最终的大规模生产能力，尤其是在原型工具与计划的生产模具不同的情况下。
原型注塑
原型注塑成型采用注塑模具和选定的热塑性树脂来生产零件。
在化妆品包装方面，它可用于：
- 罐子
- 粒
- 密封产品
- 泵组件
- 无气瓶组件
- 契约
- 杆机构
- 施用器
- 大写字母
- 装饰性外壳
与打印或铸造模型相比，注塑成型原型零件能提供更有力的证据，证明以下几点：
- 实际材料刚度
- 模压收缩
- 组件接口
- Snap 互动
- 线程性能
- 集结部队
- 表面缺陷
- 装饰可行性
- 部分变形
该样品仍需制定明确的检验和测试标准。小型原型模具或单次试验并不能证明工艺的长期性能。
吹塑成型和瓶子试验
吹塑化妆品包装需要单独的原型制作流程，因为瓶身是通过气压、材料分布、模具接触和可控冷却等方式制成的。
根据软件包的不同，预期流程可能是：
- 挤出吹塑成型，或称EBM
- 注塑吹塑成型，或 IBM
- 注塑拉伸吹塑成型，或ISBM
这对于以下情况尤其重要：
- PE挤压瓶
- 托特尔瓶
- 洗发水瓶
- 乳液瓶
- PET瓶
- 多层阻隔瓶
- 柔性分配瓶
3D打印水瓶可以帮助早期评估其形状、手感、尺寸和大致容量。但它无法复制：
- 吹塑墙体分布
- 挤压恢复
- 肩部和底部形成
- 颈部精度
- 掉落行为
- 环境应力开裂
- 透明度
- 材料取向
- 多层结构
- 生产重复性
这些问题需要一个通过预期或具有代表性的吹塑工艺生产的瓶子。
原型瓶或量产瓶试用可能有助于评估：
- 瓶重
- 容量
- 壁厚分布
- 颈围尺寸
- 镶板
- 顶部加载阻力
- 挤压力
- 配药后的恢复
- 性能下降
- 填充行为
- 闭合贴合
- 视觉一致性
对于多层瓶，试验可能还需要确认层分布和阻隔结构。
