Formowanie wtryskowe opakowań kosmetycznych
W UKPACK formowanie wtryskowe jest jedną z naszych głównych możliwości produkcyjnych . Produkujemy precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych, takie jak butelki , słoiki , zamknięcia, części pompek i wkładki.
Od DFM i oprzyrządowania po próbkowanie, produkcję masową i kontrolę jakości, każda część jest stabilna i powtarzalna.
- Stabilne wymiary i dopasowanie do każdej partii
- Wsparcie inżynieryjne od DFM do produkcji masowej
- Zdefiniowane parametry formowania i plany kontroli dla każdego numeru części
- System jakości ISO 9001:2015 z pełną dokumentacją dostępną
Elementy formowane wtryskowo, które produkujemy
Koncentrujemy się na elementach z tworzyw sztucznych używanych w opakowaniach strukturalnych, a nie na losowych elementach przemysłowych. Poniżej przedstawiamy główne typy części, które na co dzień formujemy wtryskowo.
Butelki i słoiki
Jednościenne i grubościenne korpusy butelek i słoików do płynów, kremów i innych produktów. Grubość ścianek i chłodzenie są kontrolowane, aby ograniczyć odkształcenia i utrzymać powierzchnie w czystości i jednorodności.
Zamknięcia i nasadki
Zakrętki, nakrętki z klapką, nakrętki z dyskiem i nasadki ochronne. Wymiary gwintu i uszczelnienia są utrzymywane w ścisłych tolerancjach, dzięki czemu nakrętki zakręcają się płynnie i pozostają w jednej linii.
Komponenty dozujące
Części górne i zewnętrzne pomp, opryskiwaczy i innych systemów dozujących. Krytyczne obszary wpływające na skok, uszczelnienie i czucie działania są monitorowane i regulowane w trakcie projektowania.
Wkładki i części wewnętrzne
Korki wewnętrzne, sita, miseczki wewnętrzne, tacki, podstawy i inne elementy wewnętrzne. Połączenia zatrzaskowe i wciskowe są zaprojektowane i sprawdzone tak, aby zapewnić równowagę między bezpiecznym mocowaniem a rozsądną siłą montażu.
Kontrola procesu formowania
Stabilność formowania wtryskowego zależy od stabilnych ustawień procesu. Kontrolę procesu traktujemy jako część produktu, a nie jako dodatek.
- Standardowe arkusze konfiguracji dla każdej formy i numeru części, obejmujące temperatury, ciśnienia i czasy cykli
- Zdefiniowana procedura uruchomienia i kontroli pierwszego artykułu przed przejściem do pełnej produkcji
- Kontrola masy wtrysku i wymiarów krytycznych w trakcie procesu w celu wczesnego wykrycia dryfu
- Kontrolowane chłodzenie i wyrzucanie w celu ochrony gwintów, krawędzi uszczelniających, ostrych krawędzi i drobnych detali
- Przejrzyste zapisy wszelkich zmian parametrów podczas cyklu produkcyjnego
Jak prowadzimy projekt formowania wtryskowego
W UKPACK nasze projekty formowania wtryskowego zazwyczaj przebiegają według poniższych kroków.
Krok 1 – Część Opis i dane projektowe
Udostępniasz modele 3D lub rysunki 2D, przewidywane objętości oraz wszelkie krytyczne wymiary lub tolerancje. Potwierdzamy również, jak dana część będzie używana i z jakimi innymi częściami musi pasować lub być zmontowana.
Krok 2 – Przegląd DFM i wybór materiałów
Nasi inżynierowie dokonują analizy geometrii pod kątem możliwości formowania – grubości ścianek, kątów pochylenia, żeber, podcięć i linii podziału. Jednocześnie omawiamy odpowiednie żywice i uzgadniamy kluczowe wymiary oraz obszary funkcjonalne.
Krok 3 – Wykonanie formy i pobranie próbek T1
Forma jest projektowana i budowana zgodnie z zatwierdzonym modelem DFM i planem materiałowym. Wykonujemy próbki T1 i udostępniamy części wraz z podstawowymi pomiarami i wizualną informacją zwrotną.
Krok 4 – Strojenie i konfiguracja okna procesu
Na podstawie wyników T1 dopracowujemy szczegóły oprzyrządowania i ustawienia prasy, a następnie, w razie potrzeby, uruchamiamy kolejne próbki. Po zatwierdzeniu próbek, blokujemy standardowy arkusz ustawień i punkty kontroli jakości dla tej części.
Krok 5 – Formowanie produkcyjne i kontrola w trakcie procesu
Części są formowane zgodnie z zatwierdzonymi parametrami, z kontrolą masy wtrysku, wymiarów i wyglądu w trakcie procesu. Wszelkie odchylenia od limitów kontrolnych są natychmiast korygowane zgodnie z ustalonym planem.
Krok 6 – Wykańczanie, pakowanie i powtarzanie serii
Części mogą być przycinane, lekko montowane lub pakowane zgodnie z Państwa specyfikacją, gotowe do kolejnego etapu procesu. W przypadku powtarzających się zamówień, wykorzystujemy te same narzędzia, ustawienia i plan kontroli, chyba że nastąpi kontrolowana zmiana.
Projekty klientów i studia przypadków
Projekty te pokazują, w jaki sposób wykorzystaliśmy elementy formowane wtryskowo – butelki, zamknięcia i wkładki – aby przekształcić pomysły w stabilne opakowania gotowe do produkcji.
Niestandardowa butelka 300 ml z pompką bezpowietrzną dla małego jeżowca
Opakowanie typu airless o pojemności 300 ml opracowane z myślą o kremie przeciwsłonecznym dla całej rodziny Little Urchin. Formowaliśmy wtryskowo kołnierz, zawór i nakrętkę, aby pasowały do kształtu dużej butelki, dopasowując je tak, aby pompka łatwo się napełniała, niezawodnie uszczelniała i zapewniała płynne działanie przy każdym naciśnięciu.
Niestandardowa, wyciskana butelka z pędzlem do pudru Sweeq
Buteleczka z plombą z miękkiego pędzelka na górze, przeznaczona do pudru Sweeq do usuwania piasku. Formowaliśmy wtryskowo gwintowaną szyjkę, wewnętrzną wkładkę i nakrętkę, aby główka szczoteczki była idealnie dopasowana, puder pozostawał chroniony, a korpus nadal wygodnie ściskał się jedną ręką.
Niestandardowy słoik z pompką bezpowietrzną o pojemności 50 ml do Clae
Słoik z pompką wielokrotnego użytku o pojemności 50 ml, przeznaczony do balsamu Clae's Super Tallow™. Formowaliśmy wtryskowo zewnętrzną powłokę, wieczko i wewnętrzny wkład, tworząc szczelny system zatrzaskowy, dzięki czemu balsam pozostaje chroniony, a wkłady szybko się uzupełniają.
