화장품 포장을 위한 제조 및 엔지니어링 역량

우리는 여러분이 아이디어와 대략적인 스케치를 금형에 바로 적용할 수 있는 포장 구조로 옮기는 데 도움을 드립니다.

• 병, 항아리, 펌프 및 마개에 대한 구조 설계 검토
• 벽 두께, 드래프트 및 조립 맞춤에 대한 제조 설계(DFM) 제안
• 재료, 목 마감, 나사산, 허용 오차 및 토크에 대한 권장 사항

우리는 귀하의 목표 수량, 예산, 품질 수준에 맞는 금형을 설계하고 제작합니다.

• 사출, 압출 블로우 성형 및 사출 스트레치 블로우 성형을 위한 새로운 금형 설계
• 다양한 SKU 및 볼륨에 대한 단일 및 다중 캐비티 도구
• 기존 부품 및 반복 주문에 대한 금형 개발, 수정 및 최적화

본격적인 생산에 들어가기 전에 테스트하고 검증할 수 있는 실제 부품을 제공해 드립니다.

• 초기 형태 및 인체공학 검토를 위한 3D 인쇄 또는 프로토타입 부품
• 기능 및 충전 라인 테스트를 위한 생산 툴링의 T1/T2 샘플
• 장비의 캡핑, 라벨링 및 포장을 검증하기 위한 파일럿 실행 및 라인 시험

우리는 포장이 제대로 작동하고 밀봉될 수 있도록 정밀한 부품을 성형합니다.

• 클로저, 오버캡, 액추에이터, 내부 플러그 및 기타 기능 부품
• 목 마감, 토크 및 밀봉 요구 사항에 맞게 엄격한 치수 제어
• PP, ABS, AS 등 다양한 수지를 지원합니다.

투명하고 고급스러운 병과 특수 모양의 경우 ISBM을 사용하여 고품질 PET 용기를 생산합니다.

• 스킨케어, 선케어, 헤어케어 라인에 사용되는 투명 병에 이상적입니다.
• 뛰어난 투명도, 벽 두께 제어 및 충격 강도
• 펌프, 분무기 및 클로저와 호환되는 정밀한 목 마감

압착 병과 토틀의 경우 압출 성형을 통해 모양과 부피에 유연성을 제공합니다.

• 로션, 샴푸, 바디워시 등에 사용되는 HDPE, LDPE 등의 유연한 소재
• 타원형, 원형 ​​및 사용자 정의 단면(토틀 포함) 지원
• 일관된 성능을 위한 균일한 벽 두께와 무게 제어

우리는 화장품 포장에 특화된 스프레이 라인을 사용하여 다양한 모양과 촉각적 효과를 만들어냅니다.

• 병과 캡을 위한 단색, 그라데이션, 무광택, 무광택 및 부드러운 촉감 마감
• PET, PP 및 기타 수지에 대한 반투명 및 불투명 효과 지원
• 배치 간 색상, 광택 및 질감을 일관되게 유지하기 위한 프로세스 제어

프리미엄 제품군의 경우, 선반에서 눈에 띄는 금속화 및 특수 효과를 제공합니다.

• 금, 은 및 맞춤형 톤의 캡, 펌프 및 오버캡을 위한 진공 금속화
• 분무된 베이스, 페이드 또는 스팟 금속화와의 조합 효과
• 고급스러운 외관과 비용 및 재활용성 요구 사항의 균형을 맞추는 옵션

우리는 깔끔하고 내구성 있는 방식으로 아트워크와 규제 정보를 패키지에 담는 데 도움을 드립니다.

• 로고, 선, 작은 텍스트에 대한 실크스크린 및 패드 인쇄
• 로고, 테두리, 악센트를 위한 핫 스탬핑 및 포일 디테일
• 풀랩 라벨, 앞뒤 라벨, 수축 슬리브에 대한 라벨링 지원

우리는 수동 및 자동 조립을 결합하여 유연성과 효율성의 적절한 균형을 제공합니다.

• 펌프, 오버캡, 내부 플러그 및 인서트의 사전 조립
• 대량 반복 SKU를 위한 자동화 라인
• 복잡한 팩, 새로운 출시 및 소규모 실행에 대한 수동 지원

당사의 목표는 귀하의 팩이 첫날부터 충전 및 캡핑 장비에서 원활하게 작동하도록 하는 것입니다.

• 귀하의 라인 요구 사항에 맞춰진 목 크기, 허용 오차 및 토크 범위
• 본격 생산 전 라인 시험 및 조정 지원
• 귀하의 기계에 맞는 캡, 펌프 및 폐쇄 장치 선택에 대한 지침

우리는 귀하의 운영팀이 선호하는 방식으로 구성품을 포장합니다.

• 대량 포장, 사전 포장된 내부 포장 및 맞춤형 카톤 구성
• 운송 중 손상을 줄이기 위한 트레이, 분리기 및 팔레트 솔루션
• 창고 취급을 더 쉽게 하기 위한 명확한 포장 사양 및 라벨링

우리는 들어오는 물품을 확인하는 것부터 시작하고, 부품이 만들어지는 동안에도 계속해서 확인합니다.

• 수지, 마스터배치 및 구매 부품에 대한 수입 검사
• 주요 치수, 벽 두께, 무게 및 외관에 대한 진행 중 점검
• 긁힘, 흐름선, 장식 결함 및 색상 변화에 대한 시각적 검사

우리는 귀하의 포장재가 겉모습만 멋진 것이 아니라 진열대와 실제 현장에서도 제대로 기능하는지 확인합니다.

• 병, 항아리, 펌프 및 분무기의 누출, 진공 및 압력 테스트
• 캡, 클로저 및 펌프 어셈블리에 대한 토크 및 풀오프 테스트
• 필요한 경우 낙하 테스트 및 기타 성능 검사
• 필요한 경우 제3자 실험실과의 조정을 포함하여 귀하의 공식과의 호환성 및 안정성 테스트 지원

당사의 QC 시스템은 정의된 샘플링 계획과 완전한 추적성을 중심으로 구축되었습니다.

• 각 SKU에 대한 문서화된 샘플링 빈도 및 승인 기준
• 원자재부터 완제품까지의 배치 기록 및 추적성
• 요청 시 샘플 및 테스트 보고서를 보관합니다.
• 우리의 요약된 품질 문서 및 인증 품질 관리 및 인증 페이지

우리는 필요한 경우 소비자가 사용한 재활용 소재를 귀하의 포장재에 도입할 수 있습니다.

• 병, 항아리 및 마개용 PCR PP 및 PCR PET 옵션
• 팩 유형 및 지역별 현실적인 PCR 수준에 대한 지침
• 재활용 수지의 자연적 변화를 관리하기 위한 색상 일치 지원

가능하다면 구조를 단순화하여 더 많은 포장재를 동일한 재활용 흐름에 투입할 수 있습니다.

• 펌프, 병, 캡을 위한 모든 PP 및 모든 PE 포장 개념
• 금속 스프링 및 혼합 소재 구성 요소의 사용 감소
• 이전하는 동안 성능을 유지하기 위한 엔지니어링 지원 단일 소재 디자인

때로는 가장 지속 가능한 옵션은 단순히 재료를 덜 사용하는 것입니다.

• 병, 항아리, 뚜껑의 벽 두께 최적화
• DFM 및 금형 설계 단계에 내장된 중량 목표
• 경량화 후 느낌, 강도 및 낙하 성능을 확인하기 위한 반복 샘플링

간략한 설명, 아트워크, 주요 요구 사항(공식 유형, 타겟 시장, 일정 및 예산)을 공유합니다.

저희 팀은 실행 가능성을 검토하고, 기존 플랫폼을 점검하며, 모든 위험을 조기에 발견합니다.

우리는 귀하의 아이디어를 제조 가능한 패키지로 구현해 드립니다.

당사 엔지니어는 재료, 벽 두께, 목 마감, 허용 오차 및 장식에 대한 제조 설계(DFM) 제안을 포함한 구조 제안을 준비합니다.

필요한 경우, 무료 디자인, 무료 3D 렌더링, 무료 목업 등 3F 서비스를 제공하여 내부적으로 컨셉을 효과적으로 제시할 수 있도록 지원합니다 .

디자인이 확정되면 툴링 단계로 넘어갑니다.

우리는 금형을 설계하고 제작한 다음 T1/T2 샘플을 실행하여 고객 측에서 적합성, 기능 및 외관을 확인할 수 있습니다.

최종 도구를 잠그기 전에 조정이 이루어집니다.

우리는 이 패키지가 단지 종이 위에서만 효과가 있는 것이 아니라 실제로도 효과가 있다는 것을 검증했습니다.

여기에는 누출 테스트, 토크 점검, 장식 접착력 검사가 포함되며, 필요한 경우 해당 공식과의 호환성 및 안정성 지원도 포함됩니다.

충전 및 캡핑 팀이 승인을 내릴 수 있도록 라인 시험을 준비할 수 있습니다.

본격적인 생산에 앞서, 우리는 대량 생산에 가까운 조건에서 시범 배치를 실행합니다.

이를 통해 사이클 시간, 포장 방법, 품질 검사점, 물류를 미세하게 조정하여 첫 번째 대량 주문이 원활하게 진행될 수 있습니다.

검증 후 합의된 사양, 품질 관리 계획, 포장 표준에 따라 정기적인 대량 생산에 들어갑니다.

우리는 반복 주문을 모니터링하고, 고객 팀으로부터 피드백을 수집하며, 필요한 경우 몰딩, 장식 또는 포장을 지속적으로 개선합니다.