一般的な化粧品パッケージのプロトタイプ作成方法
プロトタイプ作成方法と承認段階を混同してはいけません。方法とは、サンプルの作成方法を記述するものであり、承認段階とは、プロジェクトが開発プロセスのどの段階にあるかを示すものです。
3Dレンダリングと外観モックアップ
3Dレンダリングは、パッケージデザインのコンセプトをデジタルで視覚化したものです。実物サンプルを作成する前に、形状、比率、構成要素の組み合わせ、色の方向性、透明度、表面仕上げ、ブランディング、アートワークの配置などを確認するのに役立ちます。
外観モックアップは、最終製品のパッケージを物理的、またはそれに近い形で示すものです。これには、改良された既製パッケージ、塗装済みモデル、印刷済みラベル、転写されたアートワーク、コーティングされた部品、または手作業で組み立てられたディスプレイサンプルなどが使用される場合があります。
UKPACKでは、これらのビジュアル成果物を以下の方法で提供しています。 3Dレンダリングとモックアップのサポート ブランドが物理的な検証に進む前に、デザインの方向性を統一できるよう支援する。
レンダリング画像や外観モックアップは、承認に役立ちます。
- 全体的なデザインの方向性
- 相対的な割合
- 色の組み合わせ
- 終了方向
- ロゴのサイズ
- アートワークの配置
- 棚の印象
彼らは以下のことを確認できない：
- 生産許容範囲
- 部品の適合性
- シーリング
- ポンプ出力
- フォーミュラの互換性
- 装飾の耐久性
- ドロップパフォーマンス
- 製造再現性
これらのツールを使用してパッケージの外観を承認し、その後、物理的な方法に進んでその動作を確認してください。
装飾されたストックサンプル
装飾を施したストックサンプルは、既存のボトル、瓶、ポンプ、キャップ、チューブ、またはアプリケーターを使用し、提案されたブランドロゴや表面処理を施したものです。
プロジェクトでカスタム金型ではなく既存のパッケージを使用する場合、これは多くの場合、最も効率的なプロトタイプ作成ルートとなります。
装飾を施した在庫サンプルは、以下の評価に役立つ可能性があります。
- 印刷可能領域
- ロゴの位置
- 色のコントラスト
- ラベルサイズ
- シルクスクリーン印刷
- ホットスタンプ
- コーティング方向
- 金属化の外観
- フロスト加工またはマット加工
- 棚での陳列
また、在庫部品と製品接触材料が提案された生産構成と一致する場合、意図した配合で充填することも可能です。
装飾済みの既製サンプルは、新しいカスタム構造を表すものではありません。また、定められた試験方法を用いない限り、装飾の耐久性を証明するものでもありません。
3D印刷
3Dプリンティングは、デジタル形状から直接物理的な部品を作成します。パッケージ開発で一般的に使用される技術には、 SLA3D印刷ポリジェット、MJF、SLS、FDMなどがあるが、最適なプロセスは、要求される表面、ディテール、強度、透明度、および予算によって異なる。
3Dプリンティングは以下のような場合に役立ちます。
- 形状と比率の見直し
- 操作性と人間工学の確認
- 明らかなアセンブリの競合を特定する
- 複数のデザインコンセプトを比較する
- アクチュエータまたは閉鎖動作の確認
- プレゼンテーションサンプルの作成
- 初期段階のエンジニアリングに関する議論を支援する
3Dプリントは、形状と近似的な適合性の評価を可能にします。その精度は、印刷プロセス、造形方向、後硬化、サポート材の除去、表面仕上げ、形状、および材料によって異なります。
通常、以下の事項は確認されません。
- 最終的な樹脂の挙動
- 成形収縮
- 生産許容範囲
- シール性能
- スナップフィットライフ
- 薄肉の柔軟性
- 長期的な耐薬品性
- 装飾接着
- ブロー成形壁分布
「ABSライク」や「PPライク」といった名称は、印刷用樹脂の特定の特性を表すものであり、印刷された材料が射出成形されたABS樹脂やPP樹脂と全く同じように振る舞うことを意味するものではありません。
CNC加工
CNC加工は、固体のプラスチックまたは金属のブロックから材料を除去し、精密な部品を製造する技術です。
プロジェクトが以下のようなニーズを満たす場合に役立ちます。
- 厳密な幾何学的制御
- 剛性部品
- 平らなシール面または界面
- 金属製のスリーブまたは装飾部品
- アクリル製またはPMMA製のディスプレイモデル
- 精密インサート
- よりしっかりとした量産部品に近い質感
CNC加工は、多くの汎用的な3Dプリント方式よりも高精度な形状を実現できます。また、実際のエンジニアリングプラスチックや金属を使用することも可能です。
しかしながら、機械加工部品は射出成形部品やブロー成形部品の挙動を完全に再現するものではありません。成形時の流れ、ウェルドライン、ゲート効果、成形収縮、薄肉部の柔軟性、生産経済性といった特性は再現されません。
CNC加工は、生産性能の証明としてではなく、精密工学的な検証手段として用いるべきである。
シリコーン成形および真空鋳造
その 真空鋳造プロセス 通常は、高品質のマスターモデルから始まります。マスターモデルを型にしてシリコン型を作り、そこにポリウレタン材料を流し込んで少数の複製を製作します。
この方法は、プロジェクトで以下のような要件がある場合に役立ちます。
- 類似のサンプルがいくつか
- 複数の色オプション
- 透明または半透明の外観
- 柔らかいサンプルまたは硬いサンプルのバリエーション
- 小ロット組立レビュー
- 顧客向けプレゼンテーションセット
- 外観が近いモデル
真空鋳造は、単一の3Dプリントモデルと金属製金型との間の実用的な架け橋となり得る。
しかし、ポリウレタン鋳造材料は、最終的な射出成形樹脂とは異なります。このプロセスでは、成形品の再現性、最終的な収縮率、化学的適合性、または金型の挙動を確認することはできません。
これは、外観、取り扱いやすさ、おおよその適合性、および選択された短期的な機能チェックに最も役立ちます。
試作品およびブリッジ用工具
試作用工具、 ラピッドツーリングブリッジツーリングとは、生産関連のプロセスを通じて部品を製造する、少量生産または簡略化された工具を指す用語です。
部品やサプライヤーによっては、以下のようなものが含まれる場合があります。
- アルミニウム射出成形金型
- 簡略化された鋼製金型
- 交換可能な金型インサート
- シングルキャビティ金型
- 寿命が限られている工具
- 迅速に製造される金型部品
用語は普遍的なものではありません。プロジェクト記録には以下を記載する必要があります。
- ツール素材
- 成形プロセス
- 虫歯の数
- 予想工具寿命
- 想定サンプル量
- 計画された樹脂
- 装飾ルート
- 裁判で答えるべき質問
試作品の製作は、可能な限り低いサンプルコストよりも、実際の成形材料や生産に関連する形状が重要な場合に役立ちます。
これは以下の評価に役立つ可能性があります。
- 成形収縮
- スナップフィット
- スレッド
- 壁の厚さ
- 部品剛性
- アセンブリ
- 基本的なシール形状
- 表面品質
- 初期プロセス挙動
特に試作金型が計画された量産金型と異なる場合、最終的な量産能力を自動的に確認するものではありません。
試作射出成形
試作射出成形では、射出成形金型と選択された熱可塑性樹脂を用いて部品を製造する。
化粧品包装においては、以下の用途に使用できます。
- ジャー
- キャップ
- キャップ
- ポンプ部品
- エアレスボトル部品
- コンパクト
- スティック機構
- アプリケーター
- オーバーキャップ
- 装飾的な外殻
印刷モデルや鋳造モデルと比較して、射出成形による試作品部品は、以下の点についてより強力な証拠を提供する。
- 実際の材料剛性
- 成形収縮
- コンポーネントインターフェース
- スナップエンゲージメント
- スレッドパフォーマンス
- 組立力
- 表面の欠陥
- 装飾の実現可能性
- 部品の変形
サンプルには、明確な検査基準と試験基準がまだ必要です。小型の試作金型や単回の試作では、長期的なプロセス能力を証明することはできません。
試作品のブロー成形とボトル試作
ブロー成形による化粧品パッケージは、ボトル本体が空気圧、材料の分配、金型との接触、および制御された冷却によって形成されるため、別途プロトタイプ作成プロセスが必要となる。
パッケージによっては、想定されるプロセスは以下のとおりです。
- 押出ブロー成形（EBM）
- 射出ブロー成形、またはIBM
- 射出延伸ブロー成形、またはISBM
これは特に次の場合に当てはまります:
- PE製スクイーズボトル
- トトルボトル
- シャンプーボトル
- ローションボトル
- ペットボトル
- 多層バリアボトル
- 柔軟なディスペンシングボトル
3Dプリントされたボトルは、形状、取り扱いやすさ、設置面積、おおよその容量を早期に確認するのに役立ちます。ただし、以下のものを再現することはできません。
- ブロー成形壁分布
- スクイーズリカバリー
- 肩と基部の形成
- ネックの精度
- ドロップ動作
- 環境応力亀裂
- 透明性
- 材料の配向
- 多層構造
- 生産の再現性
これらの質問には、意図された、または代表的なブロー成形プロセスによって製造されたボトルが必要です。
試作品または量産を目的としたボトルの試作は、以下の点を評価するのに役立つ可能性があります。
- ボトルの重量
- 容量
- 壁厚分布
- ネックの寸法
- パネリング
- 上部負荷抵抗
- 圧縮力
- 調剤後の回復
- ドロップパフォーマンス
- 充填挙動
- クロージャーフィット
- 視覚的な一貫性
多層構造のボトルについては、層の配置やバリア構造を確認するための試験も必要となる場合がある。
