化粧品パッケージの製造およびエンジニアリング能力
設計とDFMサポート
私たちは、アイデアやラフスケッチから金型対応のパッケージ構造に至るまでの過程をお手伝いします。
- ボトル、瓶、ポンプ、キャップの構造設計レビュー
- 壁の厚さ、ドラフト、および組み立てフィットに関する製造向け設計 (DFM) の提案
- 材質、ネック仕上げ、ねじ山、許容差、トルクに関する推奨事項
金型設計と金型製作
弊社では、お客様の目標数量、予算、品質レベルに合った金型を設計・構築いたします。
- 射出成形、押し出しブロー成形、射出延伸ブロー成形用の新しい金型設計
- さまざまなSKUと数量に対応するシングルキャビティおよびマルチキャビティツール
- 既存部品およびリピート注文の金型開発、修正、最適化
プロトタイピングと検証
本格的な生産に入る前に、テストと検証用の実際の部品を提供します。
- 初期形状と人間工学レビュー用の3Dプリントまたはプロトタイプ部品
- 機能および充填ラインテスト用の生産ツールからのT1 / T2サンプル
- パイロットランとライントライアルで、機器のキャッピング、ラベル付け、梱包を検証します。
当社では、パッケージが適切に機能し、密封されるよう精密な部品を成形します。
- クロージャー、オーバーキャップ、アクチュエーター、インナープラグ、その他の機能部品
- ネック仕上げ、トルク、シーリング要件に合わせた厳密な寸法管理
- PP、ABS、ASなど幅広い樹脂に対応
射出延伸ブロー成形 (ISBM)
透明で高級なボトルや特殊な形状のボトルには、ISBM を使用して高品質の PET 容器を製造しています。
- スキンケア、日焼け止め、ヘアケア製品に使用される透明ボトルに最適です。
- 優れた透明性、壁厚制御、衝撃強度
- ポンプ、スプレー、クロージャーと互換性のある精密なネック仕上げ
押出ブロー成形（EBM）
スクイーズボトルやトトルの場合、押し出しブロー成形により形状と容量を柔軟に制御できます。
- ローション、シャンプー、ボディウォッシュ用のHDPE、LDPE、その他の柔軟な材料
- 楕円形、円形、カスタム断面（トトルを含む）のサポート
- 均一な壁厚と重量管理により、一貫したパフォーマンスを実現
装飾と表面仕上げ
優れたパッケージングは、成形部分だけにとどまりません。UKPACKは、ボトル、ジャー、ポンプなどのパッケージをブランドイメージにマッチさせながら、充填ラインでのスムーズな動作を実現する、多彩な装飾および表面仕上げオプションを提供しています。
スプレーコーティングとテクスチャ仕上げ
当社では、化粧品パッケージ専用のスプレーラインを使用して、さまざまな外観と触感効果を生み出しています。
- ボトルとキャップのソリッド、グラデーション、フロスト、マット、ソフトタッチ仕上げ
- PET、PP、その他の樹脂に対する半透明および不透明効果のサポート
- バッチ間で色、光沢、質感を一定に保つためのプロセス制御
メタライゼーションと特殊効果
プレミアム製品には、棚で目立つメタライゼーションや特殊効果もご用意しています。
- キャップ、ポンプ、オーバーキャップの真空メタライゼーション（金色、銀色、カスタム色）
- スプレーベース、フェード、スポットメタライゼーションとの組み合わせ効果
- 高級感とコスト、リサイクル性要件のバランスをとるオプション
印刷、ラベル、ブランドの詳細
弊社は、アートワークと規制情報を、きれいで耐久性のある方法でパッケージに載せるお手伝いをいたします。
- ロゴ、線、小さな文字のシルクスクリーン印刷とパッド印刷
- ロゴ、ボーダー、アクセント用のホットスタンプと箔押しのディテール
- フルラップラベル、前面および背面ラベル、シュリンクスリーブのラベル作成サポート
手動および自動組立
当社では手動組み立てと自動組み立てを組み合わせることで、柔軟性と効率性の適切なバランスを実現しています。
- ポンプ、オーバーキャップ、インナープラグ、インサートの事前組み立て
- 大量生産、繰り返し生産されるSKU向けの自動化ライン
- 複雑なパッケージ、新規発売、少量生産の手動サポート
充填ライン対応設計
私たちの目標は、お客様のパックが初日から充填およびキャッピング装置でスムーズに動作することです。
- お客様のライン要件に合わせたネックサイズ、許容差、トルク範囲
- 本格生産前のライン試運転・調整をサポート
- 機械に合わせたキャップ、ポンプ、クロージャーの選択に関するガイダンス
フレキシブル梱包とパレット化
弊社では、お客様の運用チームが受け取りたい方法に応じてコンポーネントを梱包します。
- バルク梱包、事前に袋詰めされた内箱、カスタムカートン構成
- 輸送中の損傷を軽減するトレイ、仕切り、パレットソリューション
- 明確な梱包仕様とラベル付けにより倉庫での取り扱いが容易になります
受入検査および工程内検査
まずは入荷したものをチェックすることから始め、部品が作られている間もチェックを続けます。
- 樹脂、マスターバッチ、購入部品の受入検査
- 主要な寸法、壁の厚さ、重量、外観に関する工程内チェック
- 傷、フローライン、装飾欠陥、色の変化の目視検査
機能テストとパフォーマンステスト
当社では、お客様のパックが見た目が適切であるだけでなく、棚やライン上で適切に機能することを確認します。
- ボトル、瓶、ポンプ、スプレーの漏れ、真空、圧力テスト
- キャップ、クロージャー、ポンプアセンブリのトルクおよび引き抜き試験
- 必要に応じて落下テストやその他のパフォーマンスチェックを実施
- 必要に応じてサードパーティのラボとの連携を含む、処方との互換性と安定性のテストをサポートします。
サンプリング計画、記録、レポート
当社の QC システムは、定義されたサンプリング プランと完全なトレーサビリティに基づいて構築されています。
- 各SKUのサンプリング頻度と受入基準を文書化
- 原材料から完成品までのバッチ記録とトレーサビリティ
- サンプルとテストレポートはリクエストに応じて提供されます
- 品質に関する文書と認証は、 品質管理と認証ページ
PCRとリサイクル樹脂
適切な場合には、使用済み製品をリサイクルした素材をパックに取り入れることもできます。
- ボトル、瓶、キャップ用のPCR PPおよびPCR PETオプション
- パックの種類と地域別の現実的なPCRレベルに関するガイダンス
- リサイクル樹脂の自然なばらつきを管理するためのカラーマッチングサポート
モノマテリアルとリサイクル可能なデザイン
可能な場合は構造を簡素化し、より多くのパックが同じリサイクル ストリームに投入できるようにします。
- ポンプ、ボトル、キャップ用のオールPPおよびオールPEパッケージコンセプト
- 金属バネや混合材料部品の使用削減
- 移行中にパフォーマンスを維持するためのエンジニアリングサポート モノマテリアルデザイン
軽量化と材料削減
最も持続可能な選択肢は、単に材料をより少なく使用することです。
- ボトル、瓶、キャップの壁厚最適化
- DFMおよび金型設計段階に組み込まれた重量目標
- 軽量化後の感触、強度、落下性能を確認するための反復サンプリング
プロジェクトへの取り組み方
プロジェクトごとに多少の違いはありますが、当社のプロセスは明確で予測可能、かつ迅速であるように設計されています。最初のブリーフィングから量産まで、常に次に何が起こるかを把握できます。
ステップ1 – 概要と実現可能性の確認
概要、アートワーク、主な要件（フォーミュラの種類、ターゲット市場、タイムライン、予算）を共有します。
当社のチームは実現可能性を検討し、既存のプラットフォームをチェックし、リスクがあれば早期にフラグを立てます。
ステップ2 – エンジニアリング提案とDFM
あなたのアイデアを製造可能なパックに変換します。
当社のエンジニアは、材料、壁の厚さ、ネックの仕上げ、許容差、装飾に関する製造向け設計 (DFM) の提案を含む構造提案を作成します。
必要に応じて、無料の3Fサービス（無料デザイン、無料3Dレンダリング、無料モックアップ）でサポートし、社内でのコンセプトプレゼンテーションを支援します。
ステップ3 – ツールとサンプリング
デザインが確定したら、ツールの作成に移ります。
当社では金型を設計・構築し、T1/T2 サンプルを実行して、お客様側でフィット、機能、外観をチェックできるようにします。
最終的なツールを固定する前に調整が行われます。
ステップ4 – 検証とテスト
私たちは、パックが紙の上だけでなく、実際に機能することを検証します。
これには、リーク テスト、トルク チェック、装飾の接着、および必要に応じて、配合との互換性と安定性のサポートが含まれます。
充填およびキャッピングチームが承認できるようにライントライアルを手配できます。
ステップ5 – パイロットラン
本格生産に入る前に、量産に近い条件でパイロットバッチを実行します。
これにより、サイクルタイム、梱包方法、品質チェックポイント、ロジスティクスを微調整して、最初の大きな注文がスムーズに進むようになります。
ステップ6 – 大量生産と継続的な改善
検証後、合意された仕様、品質管理計画、梱包基準に基づいて通常の大量生産に移行します。
当社はリピート注文を監視し、お客様のチームからのフィードバックを収集し、必要に応じて成形、装飾、梱包を継続的に改善します。
