Moulage par injection pour emballages cosmétiques
Chez UKPACK, le moulage par injection est l'une de nos principales compétences de fabrication . Nous produisons des composants en plastique de précision tels que des bouteilles , des pots , des bouchons, des pièces de pompes et des inserts.
De la conception pour la fabrication (DFM) et de l'outillage à l'échantillonnage, la production de masse et le contrôle qualité, chaque pièce est maintenue stable et reproductible.
- Dimensions et ajustement stables pour chaque lot
- Assistance technique depuis la conception pour la fabrication (DFM) jusqu'à la production en série
- Paramètres de moulage et plans d'inspection définis pour chaque numéro de pièce
- Système de qualité ISO 9001:2015 avec documentation complète disponible
Composants moulés par injection que nous produisons
Nous nous spécialisons dans les composants plastiques utilisés dans les emballages structurés, et non dans les pièces industrielles diverses. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de pièces que nous moulons par injection au quotidien.
Bouteilles et pots
Corps de bouteilles et de pots à simple ou double paroi pour liquides, crèmes et autres produits. L'épaisseur des parois et le refroidissement sont contrôlés afin de limiter les déformations et de garantir des surfaces propres et uniformes.
Bouchons et couvercles
Bouchons à vis, bouchons à clapet, bouchons à disque et surcapuchons de protection. Les dimensions du filetage et du joint sont réalisées avec une grande précision pour un vissage facile et un alignement parfait.
Composants de distribution
Pièces supérieures et extérieures pour pompes, pulvérisateurs et autres systèmes de distribution. Les zones critiques qui influent sur la course, l'étanchéité et la sensation d'actionnement sont surveillées et ajustées pendant le développement.
Inserts et pièces internes
Bouchons, tamis, coupelles, plateaux, bases et autres composants internes. Les systèmes d'encliquetage et d'emboîtement sont conçus et vérifiés pour garantir un maintien sûr tout en minimisant l'effort nécessaire à l'assemblage.
Contrôle du processus de moulage
La stabilité du moulage par injection repose sur la stabilité des paramètres de processus. Nous considérons le contrôle du processus comme faisant partie intégrante du produit, et non comme une simple formalité.
- Fiches de réglage standard pour chaque moule et référence de pièce, incluant les températures, les pressions et les temps de cycle
- Procédure de démarrage définie et contrôles du premier article avant le passage à la production en série
- Contrôles en cours de production du poids des billes et des dimensions critiques pour détecter rapidement toute dérive
- Refroidissement et éjection contrôlés pour protéger les filetages, les lèvres d'étanchéité, les arêtes vives et les détails fins.
- Enregistrement clair de toutes les modifications de paramètres pendant une exécution de production
Comment nous gérons un projet de moulage par injection
Chez UKPACK, nos projets de moulage par injection suivent généralement les étapes ci-dessous.
Étape 1 – Description détaillée et données de conception
Vous nous fournissez des modèles 3D ou des dessins 2D, les volumes prévus ainsi que toutes les dimensions et tolérances critiques. Nous confirmons également l'utilisation prévue de la pièce et les pièces avec lesquelles elle doit s'emboîter ou être assemblée.
Étape 2 – Analyse de la fabricabilité et choix des matériaux
Nos ingénieurs analysent la géométrie pour évaluer la moulabilité : épaisseur des parois, angles de dépouille, nervures, contre-dépouilles et lignes de joint. Parallèlement, nous discutons des résines appropriées et définissons ensemble les dimensions clés et les zones fonctionnelles.
Étape 3 – Fabrication du moule et échantillonnage T1
Le moule est conçu et fabriqué conformément au plan de fabrication et au plan de matériaux approuvés. Nous réalisons des prototypes T1 et partageons les pièces en nous basant sur des mesures de base et un retour d'information visuel.
Étape 4 – Réglage et configuration de la fenêtre de processus
À partir des résultats du test T1, nous affinons les détails d'outillage et les réglages de presse, puis réalisons d'autres échantillons si nécessaire. Une fois les échantillons validés, nous validons la fiche de réglage standard et les points de contrôle qualité pour cette pièce.
Étape 5 – Moulage de production et contrôle en cours de fabrication
Les pièces sont moulées selon des paramètres validés, avec des contrôles en cours de production du poids, des dimensions et de l'aspect. Tout écart par rapport aux limites de contrôle est corrigé immédiatement conformément au plan convenu.
Étape 6 – Finition, emballage et répétition des cycles
Les pièces peuvent être ébarbées, pré-assemblées ou emballées selon vos spécifications, prêtes pour l'étape suivante. Pour les commandes répétées, nous réutilisons les mêmes outillages, la même configuration et le même plan de contrôle, sauf en cas de modification contrôlée.
Projets clients et études de cas
Ces projets montrent comment nous avons utilisé des composants moulés par injection – bouteilles, bouchons et inserts – pour transformer des idées en emballages stables et prêts pour la production.
Bouteille à pompe airless personnalisée de 300 ml pour Little Urchin
Un flacon airless de 300 ml conçu pour la crème solaire familiale Little Urchin. Le col, la pompe et le bouchon ont été moulés par injection pour épouser la forme du grand flacon, avec un ajustement précis permettant un amorçage facile, une étanchéité parfaite et une utilisation fluide à chaque pression.
Flacon à poudre souple personnalisé pour pinceau Sweeq
Flacon souple moulé par nos soins, muni d'une brosse douce sur le dessus, pour la poudre anti-sable Sweeq. Le goulot fileté, l'insert interne et le bouchon sont moulés par injection pour un assemblage propre de la brosse, une protection optimale de la poudre et une prise en main confortable.
Flacon à pompe airless rechargeable personnalisé de 50 ml pour Clae
Un pot à pompe airless rechargeable de 50 ml, conçu pour le baume Super Tallow™ de Clae. La coque extérieure, le couvercle et la cartouche intérieure sont moulés par injection et forment un système à clip étanche qui protège le baume et permet un remplissage rapide.
