Capacités de fabrication et d'ingénierie pour l'emballage cosmétique
Fabrication et ingénierie de bout en bout pour l'emballage cosmétique
Chez UKPACK, nos capacités de fabrication et d'ingénierie d'emballages cosmétiques couvrent l'intégralité du processus, de la conception des moules et de l'outillage au moulage, à la décoration, à l'assemblage et aux tests. Nous aidons les marques de beauté à transformer leurs concepts en une production stable et évolutive, adaptée aux lignes de remplissage et aux délais réels, que vous ayez besoin de flacons et pots airless, de flacons pompe pour lotion, de compte-gouttes, de vaporisateurs ou d'autres composants sur mesure.

Conception et support DFM
Nous vous aidons à passer des idées et des croquis préliminaires aux structures d'emballage prêtes à être moulées.
- Examen de la conception structurelle des bouteilles, bocaux, pompes et bouchons
- Suggestions de conception pour la fabrication (DFM) concernant l'épaisseur des parois, le dépouillement et l'ajustement de l'assemblage
- Recommandations concernant le matériau, la finition du col, le filetage, la tolérance et le couple de serrage.
Conception de moules et outillage
Nous concevons et fabriquons des moules adaptés à votre volume cible, à votre budget et à votre niveau de qualité.
- Nouvelle conception de moule pour le moulage par injection, l'extrusion-soufflage et le moulage par injection-étirage-soufflage
- Outils à cavité unique et multicavité pour différentes références et volumes
- Développement, modification et optimisation des moules pour les pièces existantes et les commandes répétées
Prototypage et validation
Nous vous fournissons de véritables pièces à tester et à valider avant de vous engager dans une production à grande échelle.
- Pièces imprimées en 3D ou prototypes pour une première évaluation de la forme et de l'ergonomie
- Échantillons T1/T2 provenant de l'outillage de production pour les essais fonctionnels et de ligne de remplissage
- Essais pilotes et essais en ligne pour valider le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement sur votre équipement
Capacités de moulage
Une fois l'outillage prêt, nous le transformons en pièces stables et reproductibles. UKPACK dispose de lignes de moulage par injection et par soufflage dédiées aux emballages cosmétiques, garantissant ainsi la constance de vos flacons, pots, pompes et bouchons, du premier essai à la production en série.

Nous moulons les composants de précision qui assurent le bon fonctionnement et l'étanchéité correcte de vos emballages.
- Bouchons, couvercles, actionneurs, bouchons internes et autres pièces fonctionnelles
- Contrôle dimensionnel précis pour correspondre aux finitions du col, au couple et aux exigences d'étanchéité
- Compatible avec une large gamme de résines, notamment PP, ABS, AS et bien d'autres.
Moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM)
Pour les bouteilles transparentes haut de gamme et les formes spéciales, nous utilisons la technologie ISBM pour produire des contenants PET de haute qualité.
- Idéal pour les flacons transparents utilisés dans les gammes de soins de la peau, de protection solaire et de soins capillaires.
- Excellente clarté, contrôle de l'épaisseur des parois et résistance aux chocs
- Finitions de col précises compatibles avec les pompes, les pulvérisateurs et les bouchons
Moulage par extrusion-soufflage (EBM)
Pour les flacons souples et les bouteilles, le moulage par extrusion-soufflage offre une grande flexibilité en termes de forme et de volume.
- PEHD, PEBD et autres matériaux souples pour lotions, shampoings et gels douche
- Prise en charge des sections transversales ovales, rondes et personnalisées, y compris les poignées.
- Épaisseur de paroi uniforme et contrôle du poids pour des performances constantes
Décoration et finition de surface
Un emballage de qualité ne se limite pas à la partie moulée. UKPACK propose de nombreuses options de décoration et de finition de surface pour que vos flacons, pots et pompes soient en harmonie avec l'image de votre marque, tout en assurant un fonctionnement optimal sur la ligne de remplissage.

Revêtements par pulvérisation et finitions texturées
Nous utilisons des lignes de pulvérisation dédiées aux emballages cosmétiques pour créer différents aspects et effets tactiles.
- Finitions unies, dégradées, givrées, mates et douces au toucher pour bouteilles et bouchons
- Prise en charge des effets translucides et opaques sur PET, PP et autres résines
- Contrôle du processus pour garantir la constance de la couleur, de la brillance et de la texture entre les lots
Métallisation et effets spéciaux
Pour les gammes haut de gamme, nous proposons des métallisations et des effets spéciaux qui se démarquent en rayon.
- Métallisation sous vide pour capuchons, pompes et surcapuchons en or, argent et teintes personnalisées
- Effets combinés avec des bases pulvérisées, des dégradés ou une métallisation sélective
- Des solutions pour concilier esthétique haut de gamme, coût et exigences de recyclabilité
Impression, étiquetage et détails de la marque
Nous vous aidons à intégrer les illustrations et les informations réglementaires sur l'emballage de manière propre et durable.
- Sérigraphie et tampographie pour logos, lignes et petits textes
- Marquage à chaud et détails métallisés pour logos, bordures et ornements
- Prise en charge de l'étiquetage pour les étiquettes enveloppantes, les étiquettes recto-verso et les manchons rétractables
Assemblage, emballage et automatisation
Après le moulage et la décoration, nous veillons à ce que chaque composant soit assemblé, emballé et prêt à être intégré à votre ligne de remplissage. UKPACK propose des lignes d'assemblage manuelles et automatisées, avec des options d'emballage adaptées à votre équipement et à votre logistique.

Assemblage manuel et automatisé
Nous combinons assemblage manuel et automatisé pour vous offrir le juste équilibre entre flexibilité et efficacité.
- Pré-assemblage des pompes, des surbouchons, des bouchons internes et des inserts
- Lignes automatisées pour les références à volume élevé et récurrentes
- Assistance manuelle pour les packs complexes, les nouveaux lancements et les tirages de petite taille.
Conception prête pour la ligne de remplissage
Notre objectif est que vos emballages fonctionnent parfaitement sur vos équipements de remplissage et de bouchage dès le premier jour.
- Dimensions des collets, tolérances et plages de couple conformes aux exigences de votre ligne
- Assistance pour les essais et les réglages de la ligne avant la production à grande échelle
- Conseils pour le choix du bouchon, de la pompe et du système de fermeture adaptés à votre machine
Emballage flexible et palettisation
Nous emballons les composants de la manière dont votre équipe opérationnelle préfère les recevoir.
- Conditionnement en vrac, emballages intérieurs pré-sachés et configurations de cartons personnalisées
- Solutions de plateaux, de séparateurs et de palettes pour réduire les dommages pendant le transport
- Des spécifications d'emballage et un étiquetage clairs pour faciliter la manutention en entrepôt
Contrôle qualité et tests
La qualité de la fabrication n'a d'importance que si chaque lot est conforme aux spécifications. Chez UKPACK, nous maîtrisons la qualité depuis les matières premières jusqu'aux tests finaux, en passant par les contrôles en cours de production, et nous fournissons une documentation claire pour que vous sachiez toujours ce que vous achetez.

Inspection à réception et en cours de traitement
Nous commençons par vérifier les produits reçus, et nous continuons à vérifier pendant la fabrication des pièces.
- Inspection à réception des résines, des mélanges-maîtres et des composants achetés
- Contrôles en cours de fabrication portant sur les dimensions clés, l'épaisseur des parois, le poids et l'aspect.
- Inspection visuelle pour détecter les rayures, les lignes de coulée, les défauts de décoration et les variations de couleur
Tests fonctionnels et de performance
Nous vérifions que vos emballages ne se contentent pas d'avoir une apparence correcte ; ils sont performants en rayon et sur la chaîne de production.
- Tests d'étanchéité, de vide et de pression pour bouteilles, bocaux, pompes et pulvérisateurs
- Essais de couple et d'arrachement pour les bouchons, les fermetures et les ensembles de pompe
- Tests de suppression et autres contrôles de performance lorsque nécessaire
- Assistance pour les tests de compatibilité et de stabilité avec votre formule, y compris la coordination avec des laboratoires tiers si nécessaire.
Plans d'échantillonnage, registres et rapports
Notre système de contrôle qualité repose sur des plans d'échantillonnage définis et une traçabilité complète.
- Fréquences d'échantillonnage et critères d'acceptation documentés pour chaque référence.
- Enregistrement des lots et traçabilité des matières premières aux produits finis
- Conserver les échantillons et les rapports d'essais disponibles sur demande
- Documentation et certifications de qualité résumées sur notre site web page Gestion de la qualité et certifications
Matériaux et options de durabilité
De plus en plus de marques recherchent des emballages à faible impact environnemental sans compromis sur la performance. Chez UKPACK, notre équipe d'ingénieurs étudie le choix des matériaux dès les premières étapes de la conception, afin d'optimiser l'esthétique, le coût et la recyclabilité de votre projet.

PCR et résines recyclées
Nous pouvons intégrer des matières recyclées post-consommation dans vos emballages lorsque cela est pertinent.
- Options PCR PP et PCR PET pour bouteilles, bocaux et bouchons
- Recommandations sur les niveaux de PCR réalistes par type d'emballage et par région
- Assistance en matière de correspondance des couleurs pour gérer les variations naturelles des résines recyclées
Conception monomatériau et recyclable
Dans la mesure du possible, nous simplifions les structures afin qu'une plus grande partie de l'emballage puisse être recyclée dans le même flux.
- Concepts d'emballage entièrement en PP et entièrement en PE pour pompes, flacons et bouchons
- Utilisation réduite de ressorts métalliques et de composants en matériaux mixtes
- Assistance technique pour maintenir les performances lors de la transition vers conceptions mono-matériaux
Allègement et réduction des matériaux
Parfois, l'option la plus durable consiste tout simplement à utiliser moins de matériaux.
- Optimisation de l'épaisseur des parois des bouteilles, bocaux et bouchons
- Objectifs de poids intégrés aux étapes de conception pour la fabrication (DFM) et de conception des moules
- Échantillonnage itératif pour confirmer la sensation, la force et les performances de chute après allègement
Comment nous travaillons sur votre projet
Chaque projet est unique, mais notre processus est conçu pour garantir clarté, prévisibilité et rapidité. De la première ébauche à la production en série, vous êtes toujours informé des prochaines étapes.
Étape 1 – Étude de faisabilité et analyse du cahier des charges
Vous nous faites part de votre brief, de vos illustrations et de vos exigences clés : type de formule, marchés cibles, délais et budget.
Notre équipe évalue la faisabilité, vérifie les plateformes existantes et signale rapidement tout risque éventuel.
Étape 2 – Proposition d’ingénierie et conception pour la fabrication (DFM)
Nous transformons votre idée en un emballage industrialisable.
Nos ingénieurs préparent une proposition de structure avec des suggestions de conception pour la fabrication (DFM) concernant les matériaux, l'épaisseur des parois, la finition du col, la tolérance et la décoration.
Au besoin, nous vous offrons gratuitement les services 3F : conception, rendus 3D et maquettes, pour vous aider à présenter votre concept en interne.
Étape 3 – Outillage et échantillonnage
Une fois la conception confirmée, nous passons à l'outillage.
Nous concevons et fabriquons des moules, puis réalisons des échantillons T1/T2 afin que vous puissiez vérifier l'ajustement, la fonction et l'apparence de votre côté.
Des ajustements sont effectués avant le verrouillage de l'outil final.
Étape 4 – Validation et tests
Nous vérifions que le pack fonctionne en conditions réelles, et pas seulement sur le papier.
Cela comprend des tests d'étanchéité, des contrôles de couple, l'adhérence de la décoration et, le cas échéant, une assistance en matière de compatibilité et de stabilité avec votre formule.
Des essais de ligne peuvent être organisés afin que vos équipes de remplissage et de bouchage puissent donner leur accord.
Étape 5 – Essai pilote
Avant la production à grande échelle, nous réalisons un lot pilote dans des conditions proches de la production de masse.
Cela permet d'optimiser les délais de production, les méthodes d'emballage, les points de contrôle qualité et la logistique afin que la première grosse commande se déroule sans accroc.
Étape 6 – Production de masse et amélioration continue
Après validation, nous passons à la production de masse régulière avec des spécifications convenues, des plans de contrôle qualité et des normes d'emballage.
Nous assurons le suivi des commandes répétées, recueillons les commentaires de votre équipe et apportons des améliorations continues au moulage, à la décoration ou à l'emballage si nécessaire.
Études de cas en fabrication mises en avant
Nos études de cas illustrent comment l'ingénierie, le moulage, la décoration et l'assemblage s'articulent sur des projets concrets. Voici quelques exemples de la manière dont nous avons transformé différents cahiers des charges en solutions d'emballage stables et évolutives.

Bouteille à pompe airless personnalisée de 300 ml pour Little Urchin
Une pompe airless de 300 ml, format familial, conçue pour la crème solaire transparente au zinc pour enfants de Little Urchin — facile à pomper, résistante au sable et prête à l'emploi au bord de la piscine.
FAQ sur la fabrication
Partagez votre cahier des charges, vos dessins et vos échéanciers, et notre équipe se chargera de la conception pour la fabrication (DFM), de l'outillage, du moulage, de la décoration, de l'assemblage et de l'emballage en un seul endroit – grâce à nos capacités complètes de fabrication et d'ingénierie.



