Moldeo por inyección para envases cosméticos
En UKPACK, el moldeo por inyección es una de nuestras principales capacidades de fabricación . Producimos componentes plásticos de precisión, como botellas , tarros , tapones, piezas de bombas e insertos.
Desde DFM y herramientas hasta muestreo, producción en masa y control de calidad, cada pieza se mantiene estable y repetible.
- Dimensiones estables y ajuste en todos los lotes.
- Soporte de ingeniería de DFM hasta la producción en masa
- Parámetros de moldeo definidos y planes de inspección para cada número de pieza
- Sistema de calidad ISO 9001:2015 con documentación completa disponible
Componentes moldeados por inyección que producimos
Nos especializamos en componentes plásticos para embalaje estructurado, no en piezas industriales comunes. A continuación, se muestran los principales tipos de piezas que moldeamos por inyección a diario.
Botellas y tarros
Botellas y frascos de pared simple y de pared gruesa para líquidos, cremas y otros productos. El grosor de la pared y la refrigeración se controlan para reducir la deformación y mantener las superficies limpias y uniformes.
Cierres y sobretapas
Tapones de rosca, tapas abatibles, tapas de disco y tapas protectoras. Las dimensiones de la rosca y el sellado se mantienen dentro de tolerancias estrictas para que los tapones se enrosquen con suavidad y permanezcan alineados.
Componentes de dispensación
Piezas superiores y exteriores para bombas, pulverizadores y otros sistemas de dosificación. Las áreas críticas que afectan la carrera, el sellado y la sensación de accionamiento se supervisan y ajustan durante el desarrollo.
Insertos y piezas internas
Tapones internos, tamices, copas internas, bandejas, bases y otros componentes internos. Los enganches a presión y a presión están diseñados y comprobados para lograr una retención segura y una fuerza de montaje adecuada.
Control del proceso de moldeo
Un moldeo por inyección estable depende de parámetros de proceso estables. Consideramos el control del proceso como parte integral del producto, no como algo secundario.
- Hojas de configuración estándar para cada molde y número de pieza, incluidas temperaturas, presiones y tiempos de ciclo
- Procedimiento de puesta en marcha definido y comprobaciones del primer artículo antes de pasar a producción completa
- Controles durante el proceso del peso de la inyección y de las dimensiones críticas para detectar derivas de forma temprana
- Enfriamiento y expulsión controlados para proteger roscas, labios de sellado, bordes afilados y detalles finos
- Registros claros de cualquier cambio de parámetros durante una ejecución de producción
Cómo ejecutamos un proyecto de moldeo por inyección
En UKPACK, nuestros proyectos de moldeo por inyección generalmente siguen los pasos a continuación.
Paso 1 – Resumen de la parte y datos de diseño
Nos comparte modelos 3D o planos 2D, volúmenes previstos y cualquier dimensión o tolerancia crítica. También confirmamos cómo se utilizará la pieza y con qué otras piezas debe encajar o ensamblarse.
Paso 2: Revisión del DFM y elección del material
Nuestros ingenieros revisan la geometría para asegurar su moldeabilidad: espesor de pared, ángulos de desmoldeo, nervaduras, socavaduras y líneas de separación. Al mismo tiempo, analizamos las resinas adecuadas y acordamos las dimensiones clave y las áreas funcionales.
Paso 3: Fabricación del molde y muestreo T1
El molde se diseña y construye según el DFM aprobado y el plan de materiales. Procesamos muestras T1 y compartimos las piezas, con mediciones básicas y retroalimentación visual.
Paso 4: Configuración de la ventana de ajuste y proceso
Con base en los resultados de T1, refinamos los detalles del utillaje y la configuración de la prensa, y luego procesamos más muestras si es necesario. Una vez aprobadas las muestras, creamos una hoja de configuración estándar y puntos de control de calidad para esta pieza.
Paso 5 – Moldeo de producción y control durante el proceso
Las piezas se moldean según los parámetros validados, con comprobaciones durante el proceso del peso, las dimensiones y la apariencia de la inyección. Cualquier desviación de los límites de control se corrige inmediatamente según el plan acordado.
Paso 6 – Acabado, embalaje y repetición de las ejecuciones
Las piezas se pueden recortar, ensamblar ligeramente o embalar según sus especificaciones, listas para el siguiente paso del proceso. Para pedidos repetidos, reutilizamos las mismas herramientas, configuración y plan de inspección, a menos que se produzca un cambio controlado.
Proyectos de clientes y casos prácticos
Estos proyectos muestran cómo utilizamos componentes moldeados por inyección (botellas, cierres e insertos) para convertir ideas en envases estables y listos para producción.
Botella personalizada de 300 ml con bomba airless para Little Urchin
Un envase sin aire de 300 ml desarrollado para el protector solar familiar de Little Urchin. Moldeamos por inyección el collarín, el actuador y la tapa para que coincidieran con la silueta de la botella grande, ajustando el ajuste para que la bomba se active fácilmente, selle de forma fiable y se sienta suave con cada pulsación.
Botella de brocha para polvos exprimible personalizada para Sweeq
Un frasco exprimible de diseño exclusivo con un cepillo suave en la parte superior para el polvo removedor de arena de Sweeq. El cuello roscado, el inserto interno y la tapa se moldearon por inyección para que el cabezal del cepillo se ensamble perfectamente, el polvo quede protegido y el cuerpo siga siendo cómodo de apretar con una sola mano.
Frasco personalizado de 50 ml con bomba airless recargable para Clae
Un tarro recargable sin aire de 50 ml con bomba, diseñado para el bálsamo Super Tallow™ de Clae. La carcasa exterior, la tapa y el cartucho interior están moldeados por inyección con un sistema de encaje hermético que protege el bálsamo mientras se rellena fácilmente.
