常用化妝品包裝原型製作方法
原型製作方法不應與審批階段混淆。方法描述的是樣品的製作方式，而審批階段描述的是專案在開發過程中所處的階段。
3D渲染圖和外觀模型
3D渲染圖可以提供包裝概念的數位化視圖。在製作實體樣品之前，它有助於審查形狀、比例、組件組合、顏色方向、透明度、表面處理、品牌標誌和圖案佈局。
外觀模型可以直觀地展現最終包裝的實物或近似實體效果。它可以使用經過修改的現有包裝、塗漆模型、印刷標籤、轉印圖案、塗層部件或手工組裝的展示樣品。
在 UKPACK，我們透過我們的管道提供這些視覺交付。 3D渲染和模型支持 幫助品牌在進入實體驗證階段前確定設計方向。
渲染圖和外觀模型有助於審批：
- 整體設計方向
- 相對比例
- 顏色組合
- 完成方向
- 標誌尺寸
- 藝術品擺放
- 貨架印象
他們無法證實：
- 生產公差
- 組件適配
- 封口
- 泵浦輸出
- 配方相容性
- 裝飾耐久性
- 性能下降
- 製造重複性
使用這些工具來確定包裝的外觀，然後採用實際方法來了解其性能。
裝飾性庫存樣品
裝飾性庫存樣本使用現有的瓶子、罐子、幫浦、蓋子、軟管或塗抹器，並應用建議的品牌或表面處理。
當項目使用現有包裝而不是定制模具時，這通常是最有效的原型製作方法。
裝飾過的庫存樣品可能有助於評估：
- 可打印區域
- 標誌位置
- 色彩對比
- 標籤尺寸
- 網版印刷
- 燙金
- 塗層方向
- 金屬化外觀
- 磨砂或霧面效果
- 貨架陳列
當庫存組件和產品接觸材料與建議的生產配置相符時，也可以按照預期的配方進行填充。
裝飾過的庫存樣品並不代表全新的客製化結構。除非採用既定的測試方法，否則它也不能證明裝飾的耐久性。
3D印刷
3D列印技術可以直接根據數位幾何圖形建立實體元件。包裝開發常用的技術包括： SLA 3D列印PolyJet、MJF、SLS 和 FDM 等製程均可使用，但最佳製程取決於所需的表面、細節、強度、透明度和預算。
3D列印的用途包括：
- 重新檢視形狀和比例
- 檢查操作和人體工學
- 識別明顯的組裝衝突
- 比較幾種設計理念
- 檢查執行器或閉合裝置的運動
- 製作示範樣品
- 支援早期工程討論
3D列印支援形狀和近似合度評估。其精度取決於列印過程、建造方向、後固化、支撐去除、表面處理、幾何形狀和材料。
通常情況下，這並不能證實：
- 最終樹脂性能
- 模壓收縮
- 生產公差
- 密封性能
- 卡扣式生活
- 薄壁柔韌性
- 長期化學耐受性
- 裝飾黏合劑
- 吹塑牆體分佈
諸如“類似ABS”或“類似PP”之類的名稱描述的是列印樹脂的某些特性。這並不意味著列印材料的性能會與射出成型的ABS或PP完全相同。
數控加工
數控加工從固體塑膠或金屬塊中去除材料，以生產出精密的物理零件。
當專案需要以下情況時，它非常有用：
- 嚴格的幾何控制
- 剛性部件
- 平面密封或接口表面
- 金屬套管或裝飾部件
- 亞克力或PMMA展示模型
- 精密刀片
- 材料手感更接近實心生產零件
與許多通用列印方法相比，數控加工可以提供更精確的幾何形狀。它還可以使用真正的工程塑膠或金屬。
然而，機械加工零件仍無法完全重現注塑或吹塑零件的性能。它無法展現成型流動、熔接線、澆口效應、成型收縮、薄壁柔韌性或生產經濟性。
將數控加工作為精密工程檢驗手段，而非作為生產性能的證明。
矽膠成型和真空澆鑄
这 真空澆鑄工藝 通常會先製作一個高品質的母模。然後圍繞母模製作矽膠模具，再將聚氨酯材料澆注到模具中，從而生產少量複製品。
當項目需要以下條件時，此方法非常有用：
- 幾個類似的樣本
- 多種顏色選擇
- 透明或半透明外觀
- 軟性或剛性樣本變化
- 小批量組裝審查
- 客戶示範套裝
- 近似外觀模型
真空鑄造可以成為單一列印模型和金屬模具之間的一種實用橋樑。
然而，聚氨酯澆注材料與最終注塑成型樹脂並不相同。此製程無法驗證模塑產品的重複性、最終收縮率、化學相容性或模具性能。
它最適合外觀、手感、大致合身度和選定的短期功能檢查。
原型和橋樑工具
原型模具， 快速模具和橋接工具是用來描述產量較低或結構簡化的工具的術語，這些工具透過與生產相關的流程來生產零件。
根據組件和供應商的不同，這可能包括：
- 鋁注塑模具
- 簡化的鋼模
- 可更換模具嵌件
- 單腔模具
- 有限壽命工具
- 快速製造的模具組件
術語並非統一標準。項目記錄應註明：
- 工具材質
- 成型工藝
- 腔數
- 預期工具壽命
- 預期樣品數量
- 計劃樹脂
- 裝飾路線
- 審判需要回答的問題
當實際模製材料和生產相關的幾何形狀比盡可能低的樣品成本更重要時，原型模具就很有用。
這可能有助於評估：
- 模壓收縮
- 卡扣式
- Threads
- 室壁厚度
- 零件剛度
- 裝配
- 基本密封幾何形狀
- 表面質量
- 早期過程行為
這不一定能確認最終的大規模生產能力，尤其是在原型工具與計畫的生產模具不同的情況下。
原型注塑
原型注塑成型採用注塑模具和選定的熱塑性樹脂來生產零件。
在化妝品包裝方面，它可用於：
- 罐子
- 帽
- 關閉
- 泵組件
- 無氣瓶組件
- 緊湊型
- 桿機構
- 塗藥器
- 大寫字母
- 裝飾性外殼
與印刷或鑄造模型相比，注塑成型原型零件能提供更有力的證據，證明以下幾點：
- 實際材料剛度
- 模壓收縮
- 組件介面
- Snap 互動
- 執行緒效能
- 裝配部隊
- 表面缺陷
- 裝飾可行性
- 部分變形
此樣品仍需制定明確的檢驗和測試標準。小型原型模具或單次試驗並不能證明製程的長期性能。
吹塑成型和瓶子測試
吹塑化妝品包裝需要單獨的原型製作流程，因為瓶身是透過氣壓、材料分佈、模具接觸和可控冷卻等方式製成的。
根據軟體包的不同，預期流程可能是：
- 擠出吹塑成型，或稱為EBM
- 射出吹塑成型，或稱 IBM
- 射出拉伸吹塑成型，或ISBM
這對於以下情況尤其重要：
- PE擠壓瓶
- 托特爾瓶
- 洗髮精瓶
- 乳液瓶
- PET瓶
- 多層阻隔瓶
- 柔性分配瓶
3D列印水瓶可以幫助早期評估其形狀、手感、尺寸和大致容量。但它無法複製：
- 吹塑牆體分佈
- 擠壓恢復
- 肩部和底部形成
- 頸部精度
- 掉落行為
- 環境應力開裂
- 透明度
- 材料取向
- 多層結構
- 生產重複性
這些問題需要一個透過預期或具有代表性的吹塑過程生產的瓶子。
原型瓶或量產瓶試用可能有助於評估：
- 瓶子重量
- 容量
- 壁厚分佈
- 頸部尺寸
- 鑲板
- 頂部加載阻力
- 擠壓壓力
- 配藥後的恢復
- 性能下降
- 填充行為
- 閉合貼合
- 視覺一致性
對於多層瓶，試驗可能還需要確認層分佈和阻隔結構。
