化妆品包装注塑成型
在UKPACK，注塑成型是我们的核心制造能力之一。我们生产精密塑料部件，例如瓶子、罐子、瓶盖、泵部件和嵌件。
从面向制造的设计、模具制造到样品制作、批量生产和质量控制，每个零件都保持稳定和可重复性。
- 每批产品的尺寸和尺寸都稳定一致。
- 从面向制造的设计到批量生产的工程支持
- 针对每个零件编号制定成型参数和检验计划
- ISO 9001:2015质量体系，并提供完整文件
我们生产的注塑成型组件
我们专注于结构化包装中使用的塑料组件，而非普通的工业零件。以下是我们日常注塑成型的主要零件类型。
瓶子和罐子
用于盛装液体、膏状物及其他产品的单层和厚壁瓶罐。通过控制壁厚和冷却工艺，减少变形，保持表面清洁均匀。
封口和盖
螺纹盖、翻盖盖、圆盘盖和保护性外盖。螺纹和密封尺寸均控制在严格的公差范围内，确保盖子旋紧顺畅且保持对齐。
分配组件
泵、喷雾器和其他分配系统的上部零件和外壳。在开发过程中，我们会监控并调整影响行程、密封性和驱动手感的关键区域。
嵌件和内部零件
内塞、筛网、内杯、托盘、底座和其他内部组件。卡扣式和压入式配合的设计和检验旨在兼顾牢固的固定性和合理的装配力。
我们如何开展注塑成型项目
在 UKPACK，我们的注塑成型项目通常遵循以下步骤。
步骤 1 – 零件简介和设计数据
您需要提供 3D 模型或 2D 图纸、预期体积以及任何关键尺寸或公差。我们还会确认零件的用途，以及它需要与其他哪些零件配合或组装。
步骤二 – DFM 审查和材料选择
我们的工程师会审核模具的几何形状，包括壁厚、拔模斜度、加强筋、倒扣和分型线，以确保其可成型性。同时，我们会讨论合适的树脂，并确定关键尺寸和功能区域。
步骤 3 – 模具制造和 T1 样品
模具的设计和制造均按照已批准的DFM（面向制造的设计）和材料计划进行。我们制作T1样品，并与其他客户分享零件，同时提供基本的测量和视觉反馈。
步骤 4 – 调整和处理窗口设置
根据T1测试结果，我们会优化模具细节和冲压参数，如有需要，还会进行更多样品测试。样品经您批准后，我们会确定该零件的标准设置表和质量检查点。
步骤 5 – 生产成型和过程控制
零件在经过验证的参数下进行注塑成型，并在过程中对注塑量、尺寸和外观进行检查。任何偏离控制限值的情况都会根据既定计划立即进行纠正。
步骤 6 – 完成、打包和重复运行
零件可根据您的规格进行修整、简单组装或包装，以便进行下一工序。对于重复订单，除非有受控变更，否则我们将重复使用相同的工装、设置和检验方案。
