Ép phun cho bao bì mỹ phẩm

Tại UKPACK, ép phun là một trong những công nghệ cốt lõi của chúng tôi năng lực sản xuất. Chúng tôi sản xuất các thành phần nhựa chính xác nhưnhư là chai, lọ, nắp đậy, bộ phận bơm và miếng chèn.

Từ DFM và dụng cụ đến lấy mẫu, sản xuất hàng loạt và kiểm soát chất lượng, mọi bộ phận đều được giữ ổn định và có thể lặp lại.

  • Kích thước ổn định và phù hợp với mọi lô hàng
  • Hỗ trợ kỹ thuật từ DFM đến sản xuất hàng loạt
  • Xác định các thông số đúc và kế hoạch kiểm tra cho từng số bộ phận
  • Hệ thống chất lượng ISO 9001:2015 có đầy đủ tài liệu
ép phun cho bao bì mỹ phẩm - 3

Linh kiện ép phun chúng tôi sản xuất

Chúng tôi tập trung vào các thành phần nhựa được sử dụng trong bao bì có cấu trúc, không phải các bộ phận công nghiệp ngẫu nhiên. Dưới đây là các loại bộ phận chính mà chúng tôi đúc phun hàng ngày.

chai lọ - 1

Chai & Lọ

Thân chai và lọ thành đơn và thành dày dùng đựng chất lỏng, kem và các sản phẩm khác. Độ dày thành và quá trình làm mát được kiểm soát để giảm cong vênh và giữ cho bề mặt sạch sẽ và đồng đều.

đóng và đóng nắp quá mức - 1

Đóng cửa & Nắp đậy

Nắp vặn, nắp lật, nắp đĩa và nắp bảo vệ. Kích thước ren và gioăng được giữ trong phạm vi dung sai chặt chẽ để nắp vặn trơn tru và luôn thẳng hàng.

linh kiện phân phối - 1

Linh kiện phân phối

Các bộ phận trên và ngoài của máy bơm, bình phun và các hệ thống phân phối khác. Các khu vực quan trọng ảnh hưởng đến hành trình phun, độ kín và cảm giác vận hành được theo dõi và điều chỉnh trong quá trình phát triển.

chèn và các bộ phận bên trong - 1

Chèn & Bộ phận bên trong

Nút bên trong, rây, cốc bên trong, khay, đế và các bộ phận bên trong khác. Các khớp nối nhanh và khớp ép được thiết kế và kiểm tra để cân bằng giữa khả năng giữ chặt và lực lắp ráp hợp lý.

Tại sao nên hợp tác với UKPACK để ép phun

Bạn cần những bộ phận đúc vừa vặn, kín và lắp ráp chính xác – không chỉ là những hình dạng bằng nhựa.

Tập trung vào các thành phần đóng gói

Chúng tôi tập trung vào các bộ phận đóng gói có cấu trúc như chai, lọ, nắp, bộ phận phân phối và miếng chèn. Đội ngũ của chúng tôi quen thuộc với việc xử lý ren, bề mặt niêm phong, khớp nối nhanh và các bộ phận cần phải hoạt động cùng nhau.

Hỗ trợ Kỹ thuật & DFM

Trước khi cắt thép, chúng tôi sẽ xem xét bản vẽ hoặc tệp 3D của bạn về độ dày thành, góc nghiêng, gân, đường phân khuôn và cổng. Điều này giúp tránh các vấn đề đúc khuôn thông thường như cong vênh, vết lõm và khó tháo lắp.

Chất lượng ổn định, có thể lặp lại

Mỗi mã sản phẩm đều có các thông số đúc và điểm kiểm tra được xác định rõ ràng. Kết quả bài viết đầu tiên được sử dụng làm tài liệu tham khảo để các đơn hàng tiếp theo khớp với mẫu đã được phê duyệt càng sát càng tốt.

Năng lực và tính linh hoạt

Nhiều máy ép phun với tải trọng khác nhau hỗ trợ chạy thử, kiểm tra dây chuyền và các chương trình dài hạn. Việc thay đổi màu sắc và thay đổi khuôn theo kế hoạch giúp duy trì thời gian hoạt động cao và giảm thiểu rủi ro nhầm lẫn.

chi tiết máy ép phun - 2

Kiểm soát quy trình đúc

Quá trình ép phun ổn định phụ thuộc vào cài đặt quy trình ổn định. Chúng tôi coi việc kiểm soát quy trình là một phần của sản phẩm chứ không phải là một ý tưởng phụ.

  • Bảng thiết lập tiêu chuẩn cho từng khuôn và số bộ phận, bao gồm nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ
  • Xác định quy trình khởi động và kiểm tra bài viết đầu tiên trước khi chuyển sang sản xuất đầy đủ
  • Kiểm tra trong quá trình bắn về trọng lượng và kích thước quan trọng để phát hiện sớm sự trôi dạt
  • Làm mát và đẩy ra có kiểm soát để bảo vệ các sợi chỉ, môi kín, các cạnh sắc và các chi tiết tinh xảo
  • Xóa các bản ghi về bất kỳ thay đổi tham số nào trong quá trình sản xuất

Cách chúng tôi thực hiện một dự án ép phun

Tại UKPACK, các dự án ép phun của chúng tôi thường tuân theo các bước dưới đây.

Bước 1 – Phần Tóm tắt & Dữ liệu thiết kế

Bạn chia sẻ mô hình 3D hoặc bản vẽ 2D, khối lượng dự kiến ​​và bất kỳ kích thước hoặc dung sai quan trọng nào. Chúng tôi cũng xác nhận cách sử dụng bộ phận đó và những bộ phận nào khác mà nó phải khớp hoặc lắp ráp.

Bước 2 – Đánh giá DFM & Lựa chọn vật liệu

Các kỹ sư của chúng tôi xem xét hình dạng để đảm bảo khả năng tạo hình – độ dày thành, góc nghiêng, gân, rãnh và đường phân khuôn. Đồng thời, chúng tôi thảo luận về các loại nhựa phù hợp và thống nhất về kích thước chính và các khu vực chức năng.

Bước 3 – Chế tạo khuôn & Lấy mẫu T1

Khuôn được thiết kế và chế tạo theo DFM và kế hoạch vật liệu đã được phê duyệt. Chúng tôi chạy mẫu T1 và chia sẻ các bộ phận với nhau thông qua phép đo cơ bản và phản hồi trực quan.

Bước 4 – Thiết lập cửa sổ điều chỉnh và xử lý

Dựa trên kết quả T1, chúng tôi tinh chỉnh chi tiết dụng cụ và cài đặt ép, sau đó chạy thêm mẫu nếu cần. Sau khi bạn chấp thuận mẫu, chúng tôi sẽ khóa một bảng thiết lập tiêu chuẩn và các điểm kiểm tra chất lượng cho chi tiết này.

Bước 5 – Đúc sản xuất & Kiểm soát trong quá trình

Các chi tiết được đúc theo các thông số đã được xác nhận, với các kiểm tra trong quá trình sản xuất về trọng lượng, kích thước và hình dáng. Bất kỳ sai lệch nào so với giới hạn kiểm soát đều được điều chỉnh ngay lập tức theo kế hoạch đã thống nhất.

Bước 6 – Hoàn thiện, Đóng gói & Lặp lại các lần chạy

Các bộ phận có thể được cắt gọt, lắp ráp nhẹ hoặc đóng gói theo yêu cầu của bạn, sẵn sàng cho bước xử lý tiếp theo. Đối với các đơn hàng lặp lại, chúng tôi sẽ sử dụng lại cùng một công cụ, thiết lập và kế hoạch kiểm tra, trừ khi có sự thay đổi được kiểm soát.

Dự án khách hàng & Nghiên cứu điển hình

Các dự án này cho thấy cách chúng tôi sử dụng các thành phần đúc phun – chai, nắp và miếng chèn – để biến ý tưởng thành các gói ổn định, sẵn sàng sản xuất.

Chai bơm không khí lớn 300ml tùy chỉnh cho Little Urchin - 12

Chai bơm không khí lớn 300ml tùy chỉnh cho Little Urchin

Gói chân không 300 ml được thiết kế dành cho kem chống nắng dành cho gia đình Little Urchin. Chúng tôi đúc phun vòng đệm, bộ truyền động và nắp đậy để phù hợp với hình dáng chai lớn, điều chỉnh độ vừa vặn để bơm dễ mồi, bịt kín đáng tin cậy và tạo cảm giác trơn tru với mỗi lần nhấn.

chai đựng cọ phấn dạng bóp tùy chỉnh cho sweeq

Chai đựng cọ phấn dạng bóp tùy chỉnh cho Sweeq

Chai bóp có khuôn riêng với một chiếc cọ mềm ở trên để đựng bột tẩy cát của Sweeq. Chúng tôi đúc khuôn phần cổ có ren, phần chèn bên trong và nắp để đầu cọ lắp ráp gọn gàng, bột phấn được bảo vệ và thân cọ vẫn vừa vặn thoải mái trong một tay.

Bình bơm không khí 50ml tùy chỉnh có thể nạp lại cho lớp học - 2

Bình bơm không khí 50ml tùy chỉnh có thể nạp lại cho Clae

Hũ bơm không khí có thể nạp lại dung tích 50 ml được phát triển cho son dưỡng môi Super Tallow™ của Clae. Chúng tôi đúc phun lớp vỏ ngoài, nắp và hộp mực bên trong thành một hệ thống khép kín để son dưỡng được bảo vệ trong khi mực thay thế có thể được bơm vào nhanh chóng.

Câu hỏi thường gặp về ép phun

Tùy thuộc vào kích thước chi tiết và dụng cụ, nhưng hầu hết các dự án đều bắt đầu từ 10,000 sản phẩm cho mỗi đơn hàng. Đối với các phát triển mới, chúng tôi có thể thảo luận về số lượng thử nghiệm nhỏ hơn trong giai đoạn lấy mẫu và xác nhận.

Có. Nếu bạn chia sẻ thiết kế hiện tại và bất kỳ vấn đề nào bạn đang gặp phải, chúng tôi có thể xem xét khả năng đúc và lắp ráp, sau đó đề xuất điều chỉnh trước khi thiết kế khuôn mới.

Trong nhiều trường hợp, chúng tôi có thể làm được. Chúng tôi sẽ cần xem xét kích thước khuôn, đế, kết nối và tình trạng khuôn, và có thể chạy thử nghiệm ngắn để xác nhận khả năng tương thích với máy móc và quy trình của chúng tôi.

Chúng tôi thường sử dụng nhựa PP, PE, PET, PETG, ABS, AS và các loại nhựa liên quan, và có thể thảo luận về các vật liệu khác theo yêu cầu. Một số bộ phận cũng có thể được sản xuất bằng vật liệu PCR nếu thiết kế và hiệu suất cho phép.

Điều này phụ thuộc vào độ phức tạp của khuôn và hiện tượng rỗ khí, nhưng thời gian điển hình là 7 – 15 ngày kể từ khi phê duyệt DFM cuối cùng cho đến khi mẫu T1.

Bạn đã sẵn sàng thảo luận về một bộ phận đúc phun chưa?

Nếu bạn đã có bản vẽ, tệp 3D hoặc thậm chí chỉ là bản phác thảo sơ bộ, hãy chia sẻ với chúng tôi cùng với khối lượng dự kiến ​​của bạn. Chúng tôi sẽ xem xét bộ phận này, đề xuất phương pháp đúc và đưa ra kế hoạch ban đầu.