วิธีการสร้างต้นแบบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วไป
วิธีการสร้างต้นแบบไม่ควรสับสนกับขั้นตอนการอนุมัติ วิธีการอธิบายถึงขั้นตอนการสร้างตัวอย่าง ในขณะที่ขั้นตอนการอนุมัติอธิบายว่าโครงการอยู่ในขั้นตอนใดของกระบวนการพัฒนา
ภาพเรนเดอร์ 3 มิติและภาพจำลองรูปลักษณ์
ภาพเรนเดอร์ 3 มิติแสดงมุมมองดิจิทัลของแนวคิดบรรจุภัณฑ์ มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบรูปทรง สัดส่วน การผสมผสานส่วนประกอบ ทิศทางสี ความโปร่งใส การตกแต่งพื้นผิว การสร้างแบรนด์ และการจัดวางงานศิลปะ ก่อนที่จะผลิตตัวอย่างจริง
แบบจำลองรูปลักษณ์ภายนอกจะสร้างความรู้สึกที่จับต้องได้หรือใกล้เคียงกับความเป็นจริงของบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อาจใช้บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดัดแปลงแล้ว โมเดลที่ทาสีแล้ว ฉลากที่พิมพ์แล้ว งานศิลปะที่ถ่ายโอน ชิ้นส่วนที่เคลือบ หรือตัวอย่างจัดแสดงที่ประกอบด้วยมือ
ที่ UKPACK เรานำเสนอผลลัพธ์เชิงภาพเหล่านี้ผ่านทาง... รองรับการเรนเดอร์ 3 มิติและการจำลองภาพ เพื่อช่วยให้แบรนด์ต่างๆ สามารถกำหนดทิศทางการออกแบบให้สอดคล้องกันก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการตรวจสอบทางกายภาพ
ภาพเรนเดอร์และแบบจำลองรูปลักษณ์สามารถช่วยในการอนุมัติได้:
- ทิศทางการออกแบบโดยรวม
- สัดส่วนสัมพัทธ์
- การผสมสี
- จบทิศทาง
- มาตราส่วนโลโก้
- การจัดวางงานศิลปะ
- ความประทับใจบนชั้นวาง
พวกเขาไม่สามารถยืนยันได้:
- ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิต
- ความพอดีของส่วนประกอบ
- การปิดผนึก
- เอาท์พุทปั๊ม
- ความเข้ากันได้ของสูตร
- ความทนทานของการตกแต่ง
- ประสิทธิภาพตก
- ความสามารถในการผลิตซ้ำ
ใช้เครื่องมือเหล่านี้เพื่ออนุมัติรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ จากนั้นจึงใช้วิธีการจริงเพื่อศึกษาพฤติกรรมของมัน
ตัวอย่างสินค้าตกแต่ง
ตัวอย่างสินค้าที่ตกแต่งแล้วจะใช้ขวด โหล ปั๊ม ฝา หลอด หรืออุปกรณ์ทาที่มีอยู่แล้ว และนำตราสินค้าหรือการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการมาใช้
นี่มักเป็นวิธีการสร้างต้นแบบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเมื่อโครงการใช้บรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่แล้วแทนที่จะใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบเอง
ตัวอย่างสินค้าที่ตกแต่งแล้วอาจช่วยในการประเมิน:
- พื้นที่สำหรับพิมพ์
- ตำแหน่งโลโก้
- ความคมชัดของสี
- ขนาดป้ายชื่อ
- พิมพ์ซิลค์สกรีน
- ปั๊มร้อน
- ทิศทางการเคลือบ
- ลักษณะการเคลือบโลหะ
- เอฟเฟ็กต์ฝ้าหรือด้าน
- การจัดวางบนชั้นวาง
นอกจากนี้ ยังสามารถเติมส่วนผสมตามสูตรที่ต้องการได้ เมื่อส่วนประกอบและวัสดุที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ตรงกับรูปแบบการผลิตที่เสนอไว้
ตัวอย่างสินค้าที่ตกแต่งแล้วไม่ได้แสดงถึงโครงสร้างที่ออกแบบใหม่ตามสั่ง และไม่ได้พิสูจน์ถึงความทนทานของการตกแต่ง เว้นแต่จะใช้วิธีการทดสอบที่กำหนดไว้
พิมพ์ 3D
การพิมพ์ 3 มิติสร้างชิ้นส่วนจริงโดยตรงจากรูปทรงเรขาคณิตดิจิทัล เทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไปในการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ การพิมพ์ SLA 3Dได้แก่ PolyJet, MJF, SLS และ FDM แม้ว่ากระบวนการที่ดีที่สุดจะขึ้นอยู่กับพื้นผิว รายละเอียด ความแข็งแรง ความโปร่งใส และงบประมาณที่ต้องการก็ตาม
การพิมพ์ 3 มิติมีประโยชน์สำหรับ:
- ทบทวนรูปทรงและสัดส่วน
- ตรวจสอบการใช้งานและหลักสรีรศาสตร์
- การระบุความขัดแย้งในการประกอบที่ชัดเจน
- การเปรียบเทียบแนวคิดการออกแบบหลายแบบ
- ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์หรือตัวปิด
- การจัดทำตัวอย่างงานนำเสนอ
- สนับสนุนการหารือด้านวิศวกรรมในระยะเริ่มต้น
การพิมพ์ 3 มิติช่วยในการประเมินรูปทรงและความพอดีโดยประมาณ ความแม่นยำขึ้นอยู่กับกระบวนการพิมพ์ ทิศทางการพิมพ์ การอบหลังการพิมพ์ การกำจัดส่วนรองรับ การตกแต่งพื้นผิว รูปทรงเรขาคณิต และวัสดุ
โดยปกติแล้วจะไม่ยืนยัน:
- พฤติกรรมของเรซินขั้นสุดท้าย
- การหดตัวของแม่พิมพ์
- ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิต
- ประสิทธิภาพการปิดผนึก
- ชีวิตที่ลงตัว
- ความยืดหยุ่นของผนังบาง
- ความทนทานต่อสารเคมีในระยะยาว
- การยึดติดของตกแต่ง
- การกระจายผนังขึ้นรูปด้วยการเป่า
ชื่อเรียกต่างๆ เช่น “คล้าย ABS” หรือ “คล้าย PP” อธิบายถึงคุณลักษณะเฉพาะบางประการของเรซินสำหรับงานพิมพ์ ไม่ได้หมายความว่าวัสดุที่พิมพ์ออกมาจะมีคุณสมบัติเหมือนกับ ABS หรือ PP ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปทุกประการ
เครื่องจักรซีเอ็นซี
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จะกำจัดวัสดุออกจากแท่งพลาสติกหรือโลหะแข็ง เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
มีประโยชน์เมื่อโครงการต้องการ:
- การควบคุมทางเรขาคณิตที่เข้มงวด
- ชิ้นส่วนแข็ง
- พื้นผิวเรียบสำหรับการปิดผนึกหรือการเชื่อมต่อ
- ปลอกโลหะหรือชิ้นส่วนตกแต่ง
- โมเดลจัดแสดงที่ทำจากอะคริลิกหรือ PMMA
- เม็ดมีดความแม่นยำสูง
- ให้ความรู้สึกเหมือนวัสดุที่เป็นชิ้นส่วนผลิตจริง
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำกว่าวิธีการพิมพ์ทั่วไปหลายวิธี นอกจากนี้ยังสามารถใช้วัสดุพลาสติกหรือโลหะทางวิศวกรรมได้อีกด้วย
อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงก็ยังไม่สามารถจำลองพฤติกรรมทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดหรือเป่าขึ้นรูปได้ มันไม่แสดงให้เห็นถึงการไหลของการขึ้นรูป รอยเชื่อม ผลกระทบจากช่องฉีด การหดตัวของการขึ้นรูป ความยืดหยุ่นของผนังบาง หรือเศรษฐศาสตร์การผลิต
ใช้การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นเครื่องมือตรวจสอบความแม่นยำทางวิศวกรรม ไม่ใช่เป็นหลักฐานยืนยันประสิทธิภาพการผลิต
การขึ้นรูปซิลิโคนและการหล่อแบบสุญญากาศ
การขอ กระบวนการหล่อสูญญากาศ โดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยแบบจำลองต้นแบบคุณภาพสูง จากนั้นจะสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนขึ้นตามแบบจำลองต้นแบบ และหล่อวัสดุโพลียูรีเทนลงในแม่พิมพ์เพื่อผลิตสำเนาจำนวนเล็กน้อย
วิธีการนี้มีประโยชน์เมื่อโครงการต้องการ:
- ตัวอย่างที่คล้ายกันหลายตัวอย่าง
- ตัวเลือกหลายสี
- ลักษณะโปร่งใสหรือโปร่งแสง
- ตัวอย่างที่มีลักษณะอ่อนหรือแข็ง
- การตรวจสอบการประกอบชิ้นส่วนจำนวนน้อย
- ชุดนำเสนอสำหรับลูกค้า
- แบบจำลองรูปลักษณ์ใกล้เคียง
การหล่อแบบสุญญากาศสามารถเป็นสะพานเชื่อมที่ใช้งานได้จริงระหว่างแบบจำลองที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติชิ้นเดียวกับการผลิตแม่พิมพ์โลหะ
อย่างไรก็ตาม วัสดุหล่อโพลียูรีเทนไม่เหมือนกับเรซินที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้ไม่สามารถยืนยันความสามารถในการผลิตซ้ำ การหดตัวขั้นสุดท้าย ความเข้ากันได้ทางเคมี หรือพฤติกรรมของแม่พิมพ์ได้
มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบรูปลักษณ์ การใช้งาน ความพอดีโดยประมาณ และการตรวจสอบการทำงานในระยะสั้นบางกรณี
เครื่องมือสำหรับการสร้างต้นแบบและสะพานเชื่อม
เครื่องมือสำหรับการสร้างต้นแบบ เครื่องมือที่รวดเร็วและเครื่องมือเชื่อมต่อ (bridge tooling) เป็นคำที่ใช้สำหรับเครื่องมือที่มีปริมาณการผลิตต่ำหรือเครื่องมือที่เรียบง่ายกว่า ซึ่งใช้ในการผลิตชิ้นส่วนผ่านกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการผลิต
ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบและผู้จำหน่าย อาจรวมถึง:
- แม่พิมพ์ฉีดอลูมิเนียม
- แม่พิมพ์เหล็กแบบง่าย
- แม่พิมพ์แบบถอดเปลี่ยนได้
- แม่พิมพ์ช่องเดียว
- เครื่องมือที่มีอายุการใช้งานจำกัด
- ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิตอย่างรวดเร็ว
คำศัพท์ที่ใช้ไม่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป บันทึกโครงการควรระบุว่า:
- วัสดุเครื่องมือ
- กระบวนการขึ้นรูป
- จำนวนฟันผุ
- อายุการใช้งานของเครื่องมือที่คาดหวัง
- ปริมาณตัวอย่างที่ต้องการ
- เรซินที่วางแผนไว้
- เส้นทางการตกแต่ง
- คำถามที่การพิจารณาคดีต้องหาคำตอบ
การสร้างแม่พิมพ์ต้นแบบมีประโยชน์เมื่อวัสดุที่ขึ้นรูปจริงและรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนตัวอย่างที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
อาจช่วยในการประเมิน:
- การหดตัวของแม่พิมพ์
- สแน็ปพอดี
- Threads
- ความหนาของผนัง
- ความแข็งของชิ้นส่วน
- การชุมนุม
- เรขาคณิตการปิดผนึกพื้นฐาน
- คุณภาพผิว
- พฤติกรรมกระบวนการในระยะเริ่มต้น
สิ่งนี้ไม่ได้เป็นการยืนยันความสามารถในการผลิตจำนวนมากขั้นสุดท้ายโดยอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องมือต้นแบบแตกต่างจากแม่พิมพ์การผลิตที่วางแผนไว้
การฉีดขึ้นรูปต้นแบบ
การขึ้นรูปชิ้นส่วนต้นแบบด้วยการฉีดขึ้นรูปนั้น ใช้แม่พิมพ์ฉีดและเรซินเทอร์โมพลาสติกที่เลือกใช้ในการผลิตชิ้นส่วน
สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง อาจใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:
- ไห
- หมวก
- ปิด
- ส่วนประกอบปั๊ม
- ส่วนประกอบขวดสุญญากาศ
- compacts
- กลไกแท่ง
- applicators
- โอเวอร์แคป
- เปลือกนอกสำหรับตกแต่ง
เมื่อเปรียบเทียบกับแบบจำลองที่พิมพ์หรือหล่อขึ้น ชิ้นส่วนต้นแบบที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปให้หลักฐานที่ชัดเจนกว่าเกี่ยวกับ:
- ความแข็งของวัสดุจริง
- การหดตัวของแม่พิมพ์
- อินเทอร์เฟซของส่วนประกอบ
- การมีส่วนร่วมอย่างรวดเร็ว
- ประสิทธิภาพของเธรด
- กองกำลังประกอบ
- ข้อบกพร่องของพื้นผิว
- ความเป็นไปได้ในการตกแต่ง
- การเสียรูปของชิ้นส่วน
ตัวอย่างยังคงต้องการเกณฑ์การตรวจสอบและการทดสอบที่ชัดเจน แม่พิมพ์ต้นแบบขนาดเล็กหรือการทดลองเพียงครั้งเดียวไม่สามารถพิสูจน์ความสามารถของกระบวนการในระยะยาวได้
การขึ้นรูปเป่าต้นแบบและการทดลองขวด
บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบเป่าขึ้นรูปต้องใช้กระบวนการสร้างต้นแบบที่แตกต่างออกไป เนื่องจากตัวขวดถูกสร้างขึ้นโดยใช้แรงดันอากาศ การกระจายวัสดุ การสัมผัสกับแม่พิมพ์ และการระบายความร้อนอย่างควบคุม
ขึ้นอยู่กับแพ็กเกจ กระบวนการที่คาดหวังอาจเป็นดังนี้:
- การขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด หรือ EBM
- การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า หรือ IBM
- การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด หรือ ISBM
สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับ:
- ขวดบีบ PE
- ขวดโททเทิล
- ขวดแชมพู
- ขวดโลชั่น
- ขวด PET
- ขวดบรรจุภัณฑ์แบบหลายชั้น
- ขวดจ่ายสารแบบยืดหยุ่น
ขวดที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถช่วยในการตรวจสอบเบื้องต้นเกี่ยวกับรูปทรง การใช้งาน ขนาด และความจุโดยประมาณได้ แต่ไม่สามารถจำลองสิ่งต่อไปนี้ได้:
- การกระจายผนังขึ้นรูปด้วยการเป่า
- การฟื้นตัวจากการบีบอัด
- การก่อตัวของไหล่และฐาน
- ความแม่นยำของคอ
- พฤติกรรมการตก
- การแตกความเครียดจากสิ่งแวดล้อม
- ความโปร่งใส
- การวางแนววัสดุ
- โครงสร้างหลายชั้น
- ความสามารถในการผลิตซ้ำ
คำถามเหล่านี้ต้องการขวดที่ผลิตผ่านกระบวนการเป่าขึ้นรูปตามที่ตั้งใจไว้ หรือกระบวนการเป่าขึ้นรูปที่เป็นตัวแทน
การทดสอบขวดต้นแบบหรือขวดที่ใช้ในการผลิตจริงอาจช่วยในการประเมิน:
- น้ำหนักขวด
- ความจุ
- การกระจายความหนาของผนัง
- ขนาดคอ
- บัญชีรายชื่อ
- ความต้านทานโหลดด้านบน
- แรงบีบ
- การฟื้นตัวหลังการจ่ายยา
- ประสิทธิภาพตก
- พฤติกรรมการเติม
- การปิดพอดี
- ความสอดคล้องทางภาพ
สำหรับขวดแบบหลายชั้น การทดลองอาจจำเป็นต้องยืนยันการกระจายตัวของชั้นและโครงสร้างของชั้นกั้นด้วย
