Vodnik za izdelavo prototipov kozmetične embalaže

Izdelava prototipov kozmetične embalaže je postopek pretvorbe koncepta embalaže v vse bolj reprezentativne vizualne modele, fizične vzorce, brizgane dele in proizvodne reference. Vključuje lahko 3D-upodobitve, makete videza, 3D-natisnjene dele, CNC vzorce, vakuumsko ulite kopije, orodja za prototipe, preizkušanje kalupov in pilotno proizvodnjo.

Vsaka metoda odgovarja na drugačno vprašanje. Render lahko pomaga pri odobritvi videza. 3D-tisk lahko podpira pregled oblike in približnega prileganja. Preizkus kalupa pokaže, kako se del obnaša, ko je izdelan po predvidenem proizvodnem postopku. Združljivost formul, učinkovitost doziranja, obnašanje na polnilni liniji in doslednost proizvodnje zahtevajo dodatne vzorce in nadzorovane teste.

Cilj ni ustvariti en popoln prototip. Cilj je izbrati najcenejšo in najhitrejšo metodo, ki lahko zanesljivo odpravi tveganje naslednjega projekta.

Izdelava prototipov kozmetične embalaže je postopni postopek validacije, ki se uporablja pred polno proizvodnjo. Blagovnim znamkam, oblikovalcem embalaže, inženirjem, polnilnikom in proizvajalcem pomaga ugotoviti, ali je koncept embalaže pripravljen za nadaljnjo uporabo.

Prototip se lahko uporabi za pregled:

• Oblika in proporci
• Zmogljivost in celotne dimenzije
• Vmesniki komponent
• Zapiranje ali gibanje aplikatorja
• Črpalka in smer doziranja
• Barva in končna namera
• Postavitev umetniškega dela
• Interakcija formule in materiala
• Zahteve za polnjenje in sestavljanje
• Izdelanost

Vendar pa vsak prototip ne more potrditi vseh elementov na tem seznamu.

3D-izris ne dokazuje, da se bosta dve komponenti ujemali. Natisnjen model iz smole ne dokazuje, da se bo končni del iz PP, PE, PET, PETG, ABS ali PMMA obnašal enako. Vizualno odobren vzorec ne potrjuje tesnjenja, združljivosti, odpornosti na padce ali ponovljive masovne proizvodnje.

Prvi korak je torej opredeliti vprašanje, na katero mora prototip odgovoriti.

Preden izberete metodo prototipa, projekt razdelite na pet ciljev validacije.

Vizualna validacija zajema celotno obliko, proporce, smer barv, površinsko obdelavo, postavitev umetniškega dela in vtis police.

Tipična orodja vključujejo:

• 3D upodobitve
• makete videza
• Okrašene zaloge komponent
• Barvani ali premazani razstavni modeli

Ta orodja pomagajo projektni ekipi pri odobritvi videza embalaže. Ne potrjujejo inženirske zmogljivosti.

Validacija oblike in prileganja preveri fizično velikost embalaže, kako so komponente medsebojno povezane, kako se embalaža obnese v roki in ali obstajajo očitni konflikti pri sestavljanju.

Tipična orodja vključujejo:

• 3D tiskanje
• CNC obdelava
• Vakuumsko litje
• Spremenjene komponente zalog

Besedo »prileganje« je treba uporabljati previdno. Zgodnji prototipi lahko odkrijejo očitne motnje ali težave s poravnavo, vendar ne potrjujejo samodejno proizvodnih toleranc, tesnilnih površin, vzdržljivosti zaskočnega prileganja ali končnega krčenja oblikovanega materiala.

Funkcionalna validacija preveri določeno gibanje ali dejanje pod določenimi pogoji.

Primeri vključujejo:

• Odpiranje in zapiranje pokrovčka
• Vrtenje palčnega mehanizma
• Pritisk aktuatorja
• Premikanje aplikatorja
• Vklop zapaha ali zaskočne funkcije
• Preverjanje začetnega koncepta doziranja

Funkcionalni prototip mora biti vezan na eno jasno vprašanje. Ne sme se obravnavati kot dokaz široke zanesljivosti za vsako formulo, temperaturo, vzorec uporabe ali proizvodno serijo.

Za smiselno testiranje združljivosti formul so potrebni vzorci, izdelani iz predvidenih materialov, ki pridejo v stik z izdelkom, in sestavljeni z načrtovano črpalko, tesnilom, zapiralom, potopno cevjo, vrečko, oblogo ali drugimi mokrimi komponentami.

Tiskana smola, poliuretanski material za ulivanje in vizualni materiali za makete običajno ne predstavljajo končnega sistema embalažnih materialov.

Vrednotenje materiala in formule lahko vključuje:

• Vizualna sprememba
• Otekanje ali mehčanje
• Stresno pokanje
• Hujšanje
• Puščanje
• Prenos vonja
• Sprememba barve
• Sprememba izhodne moči črpalke
• Deformacija komponente
• Pospešeno staranje v realnem času

Združljivost je vedno specifična za formulo, komponente embalaže, pogoje polnjenja, pogoje shranjevanja in obdobje testiranja.

Validacija proizvodnega procesa se začne, ko so vzorci izdelani s predvidenim ali s proizvodnjo povezanim proizvodnim procesom.

To lahko vključuje:

• Preizkusi brizgalnih kalupov
• Preizkusi ekstruzijskega pihanja
• Preizkusi brizganja s pihalnim kalupom
• Preizkusi brizganja in raztezanja v pihalnem kalupu
• Preizkusi dekoracije
• Preizkusi montaže
• Preizkusi na polnilni liniji
• Pilotna proizvodnja

Te faze zagotavljajo močnejše dokaze o orodju, oblikovanju, porazdelitvi sten, krčenju, dekoraciji, montaži in doslednosti procesa.

Še vedno ne zagotavljajo vsake prihodnje proizvodne serije. Nadzor proizvodnje se mora nadaljevati tudi po odobritvi.

Prototipnih metod ne smemo zamenjevati s fazami odobritve. Metoda opisuje, kako je vzorec izdelan. Faza odobritve opisuje, kje v razvojnem procesu se projekt nahaja.

3D-izris omogoča digitalni pogled na koncept embalaže. Uporaben je za pregled oblike, razmerij, kombinacij komponent, barvne smeri, prosojnosti, površinske obdelave, blagovne znamke in postavitve umetniškega dela, preden se izdelajo fizični vzorci.

Maketa videza doda fizični ali skoraj fizični vtis končnega pakiranja. Lahko uporabi spremenjeno standardno embalažo, pobarvan model, natisnjeno etiketo, preneseno umetniško delo, premazani del ali ročno sestavljen vzorec za razstavljanje.

Pri UKPACK-u zagotavljamo te vizualne izdelke s pomočjo naše podpore za 3D-upodabljanje in makete , da bi blagovnim znamkam pomagali uskladiti smer oblikovanja, preden se lotijo ​​fizične validacije.

Renderji in makete videza lahko pomagajo pri odobritvi:

• Splošna smer oblikovanja
• Relativna razmerja
• Barvne kombinacije
• Končna smer
• Lestvica logotipa
• Postavitev umetniškega dela
• Vtis police

Ne morejo potrditi:

• Proizvodne tolerance
• Prileganje komponent
• Tesnjenje
• Izhod črpalke
• Združljivost formul
• Trajnost dekoracije
• Padec učinkovitosti
• Ponovljivost proizvodnje

S temi orodji odobrite videz paketa, nato pa preidite na fizično metodo, da ugotovite, kako se obnaša.

Okrašeni vzorec uporablja obstoječo steklenico, kozarec, črpalko, pokrovček, tubo ali aplikator in nanese predlagano blagovno znamko ali površinsko obdelavo.

To je pogosto najučinkovitejša pot izdelave prototipa, kadar projekt uporablja obstoječo embalažo in ne kalup po meri.

Okrašen vzorec zaloge lahko pomaga oceniti:

• Območje tiskanja
• Položaj logotipa
• Barvni kontrast
• Velikost oznake
• Sitotisk
• Vroče žigosanje
• Smer premaza
• Videz metalizacije
• Učinki z mat ali mat efektom
• Predstavitev na polici

Napolni se lahko tudi s predvideno formulo, kadar se osnovne komponente in materiali, ki pridejo v stik z izdelkom, ujemajo s predlagano konfiguracijo proizvodnje.

Okrašeni vzorec ne predstavlja nove konstrukcije po meri. Prav tako ne dokazuje trajnosti dekoracije, razen če se uporabi določena preskusna metoda.

3D-tiskanje ustvari fizični del neposredno iz digitalne geometrije. Med pogoste tehnologije, ki se uporabljajo pri razvoju embalaže, spadajo 3D-tiskanje SLA , PolyJet, MJF, SLS in FDM, čeprav je najboljši postopek odvisen od zahtevane površine, podrobnosti, trdnosti, prosojnosti in proračuna.

3D-tiskanje je uporabno za:

• Pregled oblike in proporcev
• Preverjanje rokovanja in ergonomije
• Prepoznavanje očitnih konfliktov pri sestavljanju
• Primerjava več oblikovalskih konceptov
• Pregled gibanja aktuatorja ali zapirala
• Izdelava vzorcev predstavitev
• Podpora zgodnjim inženirskim razpravam

3D-tisk podpira oceno oblike in približnega prileganja. Njegova natančnost je odvisna od postopka tiskanja, smeri izdelave, naknadnega strjevanja, odstranitve podlage, površinske obdelave, geometrije in materiala.

Običajno ne potrdi:

• Končno obnašanje smole
• Krčenje zaradi oblikovanja
• Proizvodne tolerance
• Učinkovitost tesnjenja
• Življenje na hitro
• Fleksibilnost tankih sten
• Dolgotrajna kemična odpornost
• Lepljenje dekoracije
• Razdelitev stene s pihanjem

Imena, kot sta »podobno ABS-u« ali »podobno PP-ju«, opisujejo izbrane lastnosti tiskarske smole. To ne pomeni, da se bo tiskani material obnašal popolnoma enako kot brizgani ABS ali PP.

CNC obdelava odstrani material iz trdnega plastičnega ali kovinskega bloka, da se ustvari natančna fizična komponenta.

Uporabno je, kadar projekt potrebuje:

• Strog geometrijski nadzor
• Toge komponente
• Ploske tesnilne ali vmesne površine
• Kovinski tulci ali okrasni deli
• Akrilni ali PMMA razstavni modeli
• Precizne ploščice
• Material je bolj podoben trdnemu proizvodnemu delu

CNC obdelava lahko zagotovi natančnejšo geometrijo kot številne splošne metode tiskanja. Uporablja lahko tudi dejanske inženirske plastike ali kovine.

Vendar strojno obdelan del še vedno ne reproducira popolnega obnašanja brizgano ali pihano brizgane komponente. Ne kaže pretoka pri brizganju, varilnih linij, učinkov odprtin, krčenja pri brizganju, prožnosti tankih sten ali ekonomike proizvodnje.

CNC obdelavo uporabljajte kot preverjanje preciznosti in ne kot dokazilo o proizvodni učinkovitosti.

Postopek vakuumskega litja se običajno začne z visokokakovostnim glavnim modelom. Okoli glavnega modela se ustvari silikonski kalup, v katerega se nato vlije poliuretanski material za izdelavo majhnega števila kopij.

Ta metoda je uporabna, kadar projekt zahteva:

• Več podobnih vzorcev
• Več barvnih možnosti
• Prozoren ali prosojen videz
• Mehke ali toge različice vzorcev
• Pregled montaže majhnih serij
• Kompleti za predstavitve strankam
• Modeli skorajšnjega videza

Vakuumsko litje je lahko praktičen most med posameznim natisnjenim modelom in kovinskim orodjem.

Vendar pa poliuretanski material za litje ni enak končni smoli za brizganje. Postopek ne more potrditi ponovljivosti proizvodnje brizganih izdelkov, končnega krčenja, kemične združljivosti ali obnašanja orodja.

Najbolj uporaben je za pregled videza, rokovanja, približnega prileganja in izbranih kratkoročnih funkcionalnih pregledov.

Izrazi prototipnega orodja, hitrega orodja in mostnega orodja se uporabljajo za orodja manjšega obsega ali poenostavljena orodja, ki izdelujejo dele s proizvodnim procesom.

Odvisno od komponente in dobavitelja lahko to vključuje:

• Kalupi za brizganje aluminija
• Poenostavljeni jekleni kalupi
• Zamenljivi vložki za kalupe
• Kalupi z eno votlino
• Orodja z omejeno življenjsko dobo
• Hitro izdelane komponente kalupov

Terminologija ni univerzalna. V projektnem zapisu mora biti navedeno:

• Material za orodje
• Postopek oblikovanja
• Število votlin
• Pričakovana življenjska doba orodja
• Predvidena količina vzorca
• Načrtovana smola
• Pot dekoracije
• Vprašanja, na katera mora sojenje odgovoriti

Izdelava prototipov orodij je uporabna, kadar so dejanski materiali za oblikovanje in geometrija, povezana s proizvodnjo, pomembnejši od najnižjih možnih stroškov vzorca.

Lahko pomaga oceniti:

• Krčenje zaradi oblikovanja
• Snap fit
• Teme
• debelina stene
• Togost dela
• Skupščina
• Osnovna geometrija tesnjenja
• kakovost površine
• Zgodnje vedenje procesa

To ne potrjuje samodejno končne zmogljivosti množične proizvodnje, zlasti kadar se prototipno orodje razlikuje od načrtovanega proizvodnega kalupa.

Prototipno brizganje izdeluje dele z uporabo brizgalnega kalupa in izbrane termoplastične smole.

Za kozmetično embalažo se lahko uporablja za:

• Kozarci
• Kape
• Zapirala
• Komponente črpalke
• Komponente brezzračne steklenice
• Kompakti
• Palični mehanizmi
• Aplikatorji
• Previsoke zgornje meje
• Dekorativne zunanje lupine

V primerjavi s tiskanimi ali ulitki modeli, prototipni brizgani deli zagotavljajo močnejše dokaze o:

• Dejanska togost materiala
• Krčenje zaradi oblikovanja
• Vmesniki komponent
• Snap angažiranost
• Učinkovitost niti
• Montažna sila
• Površinske napake
• Izvedljivost dekoracije
• Deformacija dela

Vzorec še vedno potrebuje opredeljena merila za pregled in testiranje. Majhen prototipni kalup ali en sam poskus ne dokazuje dolgoročne zmogljivosti procesa.

Pihano brizgana kozmetična embalaža zahteva ločeno pot prototipa, ker telo steklenice nastane s pomočjo zračnega tlaka, porazdelitve materiala, stika s kalupom in nadzorovanega hlajenja.

Glede na paket je lahko predvideni postopek naslednji:

• Ekstruzijsko pihanje ali EBM
• Brizganje z pihanjem ali IBM
• Vbrizgavanje z raztezanjem in pihanjem ali ISBM

To je še posebej pomembno za:

• PE steklenice za stiskanje
• Stekleničke Tottle
• Steklenice šampona
• Stekleničke za losjon
• PET steklenice
• Večplastne pregradne steklenice
• Fleksibilne steklenice za doziranje

3D-natisnjena steklenica lahko pomaga pri zgodnjem pregledu oblike, rokovanja, odtisa in približne prostornine. Ne more reproducirati:

• Razdelitev stene s pihanjem
• Stisnite okrevanje
• Oblikovanje ramen in podlage
• Natančnost vratu
• Obnašanje pri padcu
• Razpoke zaradi okoljskih napetosti
• Preglednost
• Usmerjenost materiala
• Večplastna struktura
• Ponovljivost proizvodnje

Ta vprašanja zahtevajo steklenico, izdelano s predvidenim ali reprezentativnim postopkom pihanja.

Preizkus prototipa ali steklenice, namenjene proizvodnji, lahko pomaga oceniti:

• Teža steklenice
• kapaciteta
• Porazdelitev debeline sten
• Dimenzije vratu
• Obloge
• Odpornost na obremenitev z vrha
• Sila stiskanja
• Okrevanje po izdaji
• Padec učinkovitosti
• Polnilno vedenje
• Prileganje zapiranja
• Vizualna skladnost

Pri večplastnih steklenicah bo morda treba v poskusu potrditi tudi porazdelitev plasti in konstrukcijo pregrade.

Najboljša metoda je odvisna od oblike embalaže in njene značilnosti z najvišjim tveganjem.

Brezzračno pakiranje združuje več medsebojno delujočih komponent, vključno s steklenico, aktuatorjem, črpalko, batom ali vrečko, zapiralom, tesnilom in potjo izdelka.

Vizualno smer lahko potrdi upodobitev ali maketa videza. Natisnjena zunanja lupina lahko pomaga pri pregledu ravnanja in postavitve komponent.

Vendar pa je treba učinkovitost doziranja preizkusiti z namenskim brezzračnim sistemom in formulo.

Ustrezni pregledi lahko vključujejo:

• Temeljenje
• Odmerek na možgansko kap
• Stopnja evakuacije
• Preostali izdelek
• Sila aktiviranja
• Puščanje
• Gibanje bata
• Viskoznost formule
• Usmerjenost shranjevanja
• Zmogljivost pri večkratni uporabi

Obstoječa brezzračna črpalka lahko zagotovi hitrejšo pot testiranja kot razvoj popolnoma novega črpalnega sistema, vendar izbrana formula in konfiguracija še vedno zahtevata lastno oceno.

Pri stiskalni embalaži je stena steklenice del funkcije točenja.

Togi 3D-natisnjen model lahko prikazuje obliko, vendar ne more reproducirati sile stiskanja ali okrevanja pihane PE steklenice.

Pri testiranju je treba upoštevati:

• Vrsta smole
• Teža steklenice
• Razdelitev na steno
• Število slojev
• Sila stiskanja
• Hitrost okrevanja
• Zapiralna pot toka
• Velikost odprtine
• Viskoznost formule
• Usmerjenost shranjevanja
• Oblaganje in deformacija

Pri steklenički Tottle sta še posebej pomembna stabilnost položaja pokrovčka navzdol in interakcija med prožnostjo stekleničke, zapiralom in formulo.

Prozorna embalaža daje večji poudarek na prosojnost, kakovost sten, napetost, površinske napake in dekoracijo.

Jasen natisnjen model lahko omogoča zgodnji vizualni pregled, vendar se le redko ujema z optično kakovostjo in materialno orientacijo proizvodne steklenice.

Vrednotenje prototipa bo morda moralo zajemati:

• Jasnost
• debelina stene
• Zaključek vratu
• Stabilnost baze
• Padec učinkovitosti
• Stresno pokanje
• Stalnost barve
• Temperatura polnjenja
• Lepljenje dekoracije
• Zapiralni navor

Metoda oblikovanja je pomembna. PET steklenice, izdelane z ISBM, se obnašajo drugače kot debelostenske brizgane PETG ali druge toge prozorne komponente.

Kozarci in kompaktne posode so pogosto odvisni od natančnih vmesnikov, zapiranja, obnašanja tečajev, prileganja vložka in zaznane teže.

3D-tiskanje ali CNC obdelava lahko pomagata pri pregledu:

• splošne dimenzije
• Premer odprtine
• Razmerja sten
• Vstavi postavitev
• Položaj tečaja
• Lokacija ogledala
• Občutek roke

Za oceno so običajno potrebni oblikovani vzorci:

• Udejstvovanje niti
• Sila zaskoka
• Vzdržljivost tečajev
• Warpage
• Tesnilne površine
• Stiskanje obloge
• Občutek dejanskega materiala
• Dekorativna izvedba

Dozirne komponente imajo majhne notranje dele in tesne funkcionalne povezave. Vizualni model lahko prikazuje zunanjo zasnovo, vendar dozirna pot običajno zahteva delujoče proizvodne komponente.

Pomembne spremenljivke vključujejo:

• Izhod na aktivacijo
• Dolžina potopne cevi
• Viskoznost formule
• Obnašanje vzmeti in ventila
• Velikost odprtine
• Sila aktiviranja
• Zapiralni navor
• Tesnilni material
• Materiali, ki pridejo v stik z izdelkom
• Obnašanje pri vračanju in zapiranju

Delujoča črpalka, sestavljena v natisnjeno zunanjo embalažo, lahko podpira zgodnji pregled koncepta, vendar ne potrjuje novo zasnovanega motorja črpalke.

Sprostitev orodja mora temeljiti na dokumentirani inženirski primopredaji, ne le na vizualni odobritvi.

Pred rezanjem kalupa mora projektna ekipa potrditi:

• Odobrena CAD geometrija
• Predvideni materiali
• Materiali, ki pridejo v stik z izdelkom
• Vmesniki komponent
• Kritične dimenzije
• Tolerance
• kapaciteta
• Podrobnosti o vratu in zapiranju
• Namera končati
• Dekorativna območja
• Zaporedje sestavljanja
• Odprta tehnična tveganja
• Zahteve za preskus
• Odgovornosti za odobritev

Lepa renderna podoba ni izdaja orodja. Maketa videza ni inženirska odobritev.

Ko je zasnova enkrat v orodni fazi, lahko projekt uporabi več kontrolnih točk za preizkus in odobritev.

T0, T1 in T2 se običajno nanašajo na preizkuse in revizije kalupov, vendar se njihov natančen pomen razlikuje med dobavitelji.

Pogosta razlaga je:

T0: Prvi deli, izdelani iz začetne izdelave kalupa

T1: Deli, izdelani po prvem krogu korekcije

T2: Deli, izdelani po dodatnih revizijah orodij ali postopkov

Nekateri dobavitelji začnejo s T1 namesto s T0. Nekateri uporabljajo več poskusnih krogov. Drugi ločujejo dimenzijsko odobritev, odobritev videza, odobritev dekoracije in odobritev montaže.

Ne zanašajte se samo na etiketo.

Za vsak krog zabeležite:

• Datum sojenja
• Smola in barva
• Stroj in postopek
• Količina vzorca
• Spremembe orodja
• Dimenzijski rezultati
• Vizualne napake
• Rezultati skupščine
• Rezultati testov
• Odprte težave
• Zahtevani popravki
• Stanje odobritve

Naša podpora pri orodjih in proizvodnji povezuje razvoj kalupov z brizganjem, dekoracijo, montažo, testiranjem in predajo proizvodnje.

Ti izrazi opisujejo kontrolne točke projekta in ne metod izdelave prototipov.

Njihov vrstni red se lahko razlikuje glede na dobavitelja in izdelek.

Predprodukcijski vzorec predstavlja dogovorjeno konfiguracijo embalaže pred popolno proizvodnjo.

Lahko vključuje:

• Odobreno smolo
• Odobreno barvo
• Odobreno okrasje
• Predvidene komponente
• Predvidena montaža
• Dogovorjena formula ali polnilo
• Končno umetniško delo

Predprodukcijski vzorec je pomembna kontrolna točka, vendar ne zagotavlja učinkovitosti množične proizvodnje, razen če sta potrjena tudi proizvodni proces in inšpekcijski nadzor.

Pilotna serija proizvaja omejeno količino v načrtovanih ali skoraj načrtovanih proizvodnih pogojih.

Lahko se uporabi za oceno:

• Stabilnost oblikovanja
• Zaporedje sestavljanja
• Konsistentnost dekoracije
• Interakcija polnilne linije
• Metoda pakiranja
• Inšpekcijska merila
• Navodila za uporabo
• Izkoristek procesa

Pilotni preizkus omogoča učenje procesa pod določenimi pogoji. Ne zagotavlja pa vsake prihodnje serije.

Zlati vzorec je odobrena referenca, ki se uporablja za primerjavo kasnejše proizvodnje.

Projekt naj bi opredelil:

• Kdo to odobri
• Katero proizvodno fazo predstavlja
• Ne glede na to, ali zajema strukturo, barvo, dekoracijo, funkcijo ali vse štiri
• Kako se shranjuje
• Kako dolgo ostane veljavno
• Ali so potrebni dvojniki referenčnih vzorcev

Za kompleksno embalažo en sam zlati vzorec morda ne bo dovolj. Za barvo oblikovanega materiala, dekoracijo, sestavljanje, doziranje ali videz napolnjene embalaže bodo morda potrebne ločene reference.

Tveganje embalaže določa potreben načrt testiranja.

Smiselno testiranje združljivosti bi moralo uporabljati:

• Predvidena formula
• Materiali, namenjeni stiku z izdelkom
• Predvidena črpalka ali zapiralo
• Predvideno tesnilo in obloga
• Načrtovana količina polnjenja
• Določeni pogoji shranjevanja
• Določena testna obdobja
• Dogovorjena merila sprejemljivosti

Prototip videza, izdelan iz tiskarske smole ali litega poliuretana, se ne sme uporabljati za potrditev dolgoročne združljivosti s proizvodno formulo.

Testiranje združljivosti lahko vključuje pospešeno staranje in opazovanje v realnem času. Ustrezna temperatura, trajanje, orientacija in metoda ocenjevanja so odvisni od formule in sistema pakiranja.

Testi izdajanja zdravil morajo opredeliti:

• Viskoznost formule
• Ciljni odmerek
• Število polnjenj
• Hitrost aktiviranja
• Sila aktiviranja
• Usmerjenost shranjevanja
• temperature
• Preskusni interval
• Število ciklov
• Sprejemljiva sprememba odmerka

Izhod črpalke iz ene formule se ne sme uporabljati za drugo.

Krema z visoko viskoznostjo, serum z nizko viskoznostjo, olje, losjon, gel in puder ustvarjajo različne pogoje doziranja.

Potrditev ustreznosti lahko vključuje:

• Udejstvovanje niti
• Zapiralni navor
• Sila zaskoka
• Stiskanje obloge
• Kontakt tesnila
• Stiskanje ali zaklepanje črpalke
• Dimenzije ozkega grla
• Ploskost tesnilne površine
• Puščanje
• Odziv na vakuum ali tlak

Natisnjen pregled prileganja lahko ugotovi očitne težave z geometrijo, vendar je treba pri končni odobritvi uporabiti vzorce, ki predstavljajo predvideni material in proizvodni postopek.

Odobritev dekoracije mora opredeliti dejanski postopek, ne le vizualnega rezultata.

Primeri vključujejo:

• Sitotisk
• Vroče žigosanje
• Prenos toplote
• Označevanje v kalupu
• Spray prevleka
• Metalizacija
• Anodiranje
• Zmrzovanje
• Lasersko označevanje
• Aplikacija etikete

Načrt testiranja lahko vključuje:

• Položaj umetniškega dela
• Barvna toleranca
• Lepljenje
• Odpornost proti drgnjenju
• Odpornost na praske
• Kemična odpornost
• Kakovost robov
• registracija
• utrjevanje

Sitotisk ne more odobriti natisnjene in utrjene površine.

Preskusi polnilnih linij morajo upoštevati:

• Temperatura formule
• Viskoznost formule
• Hitrost polnjenja
• Ciljni volumen polnjenja
• penjenje
• Kapljanje
• Dimenzije vratu
• Zaprtje
• Navor
• Vstavitev črpalke
• Krimping
• Označevanje
• Kodiranje
• Stabilnost transporterja
• Pretočnost

Preizkusna linija potrdi dogovorjeno nastavitev v preizkušenih pogojih. Ne potrdi samodejno različnih tovarn, strojev, formul ali prihodnjih nastavitev procesov.

Za proizvodnjo in kakovost standard ISO 22716 zagotavlja smernice za dobro proizvodno prakso kozmetike za proizvodnjo, nadzor, skladiščenje in pošiljanje. Ni standard za validacijo prototipov in ne odobrava posebne kombinacije embalaže in formule.

Distribucijsko testiranje mora uporabljati določen protokol, ki ustreza enoti za pošiljanje in pričakovani poti distribucije. Standard ASTM D4169 zagotavlja en okvir za ocenjevanje enot za pošiljanje z zaporedjem testov, povezanih z distribucijo, vendar ni univerzalni standard odobritve za vsako kozmetično embalažo.

Standardna in prilagojena embalaža sledita različnim prototipnim potekom.

Projekt pakiranja zalog uporablja obstoječo steklenico, kozarec, črpalko, pokrovček, tubo ali aplikator.

Struktura in kalup že obstajata, zato se projekt lahko osredotoči na:

• komponenta izbor
• Združljivost formul
• Prileganje črpalke ali zapiranja
• Dekoracija
• Artwork
• Polnjenje
• Skupščina
• Transportna embalaža

Tipična pot je lahko:

• Izberite osnovne komponente.
• Zahtevajte standardne vzorce.
• Potrdite kombinacijo komponent.
• Nanesite vzorčno dekoracijo.
• Napolnite z želeno formulo.
• Izvedite preverjanja združljivosti in odmerjanja.
• Odobrite predprodukcijske vzorce.
• Opravite pregled pilotnega projekta ali prve produkcije.

Pakiranje zalog je običajno hitrejše, ker glavna orodja za oblikovanje že obstajajo.

Projekt izdelave kalupa po meri doda še inženirsko načrtovanje in razvoj orodij.

Tipična pot lahko vključuje:

• Kratek opis oblikovanja
• 3D upodabljanje
• maketa videza
• Razvoj CAD-a
• 3D-natisnjen ali CNC-natisnjen prototip
• Inženirska revizija
• Sprostitev orodja
• Preizkus plesni
• T0, T1 ali novejše revizije
• Preizkus dekoracije
• Preverjanje montaže in delovanja
• Predprodukcijski vzorec
• Pilotni tek
• Zlati vzorec
• Izdaja v produkciji

Natančen vrstni red je odvisen od vrste embalaže in tveganja projekta.

Nudimo storitve oblikovanja kozmetične embalaže za strukturo, materiale, načrtovanje prototipov, pripravo orodij in predajo proizvodnje.

Dobavitelj lahko izbere pravo metodo prototipa le, če so vhodni podatki projekta jasni.

Pripravite naslednje informacije.

Navedite:

• Tip izdelka
• Viskoznost
• Ključne sestavine
• Alkohol, olje, topilo, kislina ali aktivna sestavina
• Občutljivost na svetlobo ali kisik
• Temperatura polnjenja
• Zahteve glede skladiščenja
• Predviden rok uporabnosti

Celotna formulacija je lahko zaupna, vendar dobavitelj embalaže še vedno potrebuje dovolj informacij o tveganju materiala za načrtovanje testiranja.

Določite:

• Nazivna prostornina polnjenja
• Prelivna zmogljivost, če je ustrezno
• Steklenička, kozarec, tuba, kompaktna oblika, palčka ali brezzračna oblika
• Uporaba v pokončnem ali obrnjenem položaju
• območje velikosti
• Ciljne dimenzije
• Zahteve glede velikosti za potovanje

Prepoznajte:

• Črpalka
• Cap
• Zaključek
• Prijavitelj
• Kapljica
• Liner
• Tesnilo
• Potopna cev
• Bat
• torbica
• Notranji kozarec
• Polnilna komponenta

Vključite znane podrobnosti o navoju, vratu ali vmesniku.

Pojasnite:

• Kako potrošnik odpre izdelek
• Kako pogosto se uporablja
• Kako se shranjuje
• Ali se nosi v torbi
• Ali se uporablja pod tušem
• Ne glede na to, ali je izpostavljen vročini, mrazu, vlagi ali sončni svetlobi
• Ali je namenjen za uporabo z eno roko

Navedite:

• Datoteke z umetniškimi deli
• Velikost logotipa
• Položaj blagovne znamke
• Barvne reference
• Končaj reference
• Nastavitve metode dekoracije
• Zahtevane trditve ali regulativno besedilo
• Območje za črtno kodo in serijske kode

Strukturiran povzetek oblikovanja kozmetične embalaže pomaga uskladiti te vhodne podatke pred začetkom vzorčenja.

Najboljša metoda se lahko razlikuje glede na to, ali potrebujete:

• En vzorec internega pregleda
• Trije vzorci odobritve vodstva
• Deset vzorcev s polnilnih linij
• Trideset enot za testiranje strank
• Majhna sejemska serija
• Pilotna proizvodnja

Ne zahtevajte »prototipa«, ne da bi opredelili njegov namen.

Navedite, ali je treba z vzorcem potrditi:

• Videz
• Dimenzije
• Približno prileganje
• Specifično gibanje
• Izhod črpalke
• Interakcija formule
• Dekoracija
• Polnjenje
• Skupščina
• Promet
• Doslednost proizvodnje

Določite, kako bo odločitev sprejeta.

Primeri vključujejo:

• Odobreno območje dimenzij
• Največje puščanje
• Odmerek na možgansko kap
• Sprejemljiva sila aktiviranja
• Odobreno barvno odstopanje
• Toleranca položaja tiskanja
• Zahtevana višina padca
• Dovoljena izguba teže
• Zahtevano število ciklov
• Odobreni referenčni vzorec

Brez meril sprejemljivosti lahko dve ekipi pregledata isti vzorec in prideta do različnih zaključkov.

Čas izdelave prototipa je odvisen od metode in pripravljenosti projekta.

Glavne spremenljivke vključujejo:

• Razpoložljivost CAD-a
• Število komponent
• Geometrijska kompleksnost
• Vzorčni material
• Zahtevana kakovost površine
• Preglednost
• Dekoracija
• Količina vzorca
• Revizijski krogi
• Metoda orodja
• Obseg testiranja
• Razpoložljivost formule

Izdelava upodobitve ali preprostega makete videza je običajno hitrejša od večdelnega funkcionalnega prototipa. Natisnjen model je običajno hitrejši od CNC obdelave, vakuumskega litja ali izdelave prototipov. Vzorci, izdelani s brizganjem ali pihanjem, zahtevajo dodatno pripravo, ker je treba določiti postopek oblikovanja in orodje.

Čas izvedbe je treba obravnavati po fazah in ne kot eno samo številko za celoten projekt.

Glavni dejavniki stroškov so:

• Število delov
• Del velikosti
• Geometrijska kompleksnost
• Prototipna metoda
• Količina vzorca
• Material
• Površinska
• Preglednost
• Barvanje ali premazovanje
• Dekoracija
• Skupščina
• Tooling
• Inženirske revizije
• Zahteve za testiranje

En model videza stane manj kot majhen nabor vzorcev, ki so predvideni za proizvodnjo, okrašeni, zapolnjeni in preizkušeni.

Najcenejša metoda ni vedno najbolj ekonomična odločitev. Poceni vizualni prototip ne more odpraviti tveganja glede tesnjenja, združljivosti ali proizvodnje. Pravilna metoda je najcenejša tista, ki lahko odgovori na dejansko projektno vprašanje.

Izdelava prototipov kozmetične embalaže ni en sam vzorec in ne ena sama tehnologija.

Render odgovarja na vizualno vprašanje. 3D-tisk podpira zgodnji pregled oblike in približnega prileganja. CNC in vakuumsko litje zagotavljata različne stopnje natančnosti in količine vzorcev. Izdelava prototipov orodij in preskusi kalupov zagotavljajo natančnejše informacije o dejanskih materialih in proizvodnem obnašanju. Preskusi pihanih steklenic so potrebni, kadar so pomembni porazdelitev sten, okrevanje po stiskanju, natančnost vratu in delovanje steklenice.

Pravilen postopek se premakne od nizkocenovnih vizualnih odločitev k bolj reprezentativnim fizičnim, materialnim, orodnim in proizvodnim dokazom.

Začnite z opredelitvijo tveganja, ki ga morate odpraviti. Nato izberite najpreprostejšo prototipno metodo, ki lahko odgovori na to vprašanje, ne da bi zahtevala več, kot lahko dokaže vzorec.

Maketa se uporablja predvsem za pregled videza, postavitve umetniškega dela, barvne smeri in vtisa na polici. Prototip je fizični vzorec, ki se uporablja za oceno strukture, približnega prileganja ali določene funkcije. Noben od izrazov ne pomeni samodejno, da vzorec uporablja končne materiale ali proizvodne postopke, zato mora dobavitelj natančno navesti, kako je bil izdelan.

Ne. 3D-tisk omogoča zgodnjo oceno oblike, rokovanja in približnega prileganja. Ne potrjuje proizvodnih toleranc, tesnilnih površin, vzdržljivosti pri zaskočnem prileganju, fleksibilnosti pihanega oblikovanja, dekorativne učinkovitosti ali obnašanja končne oblikovane smole.

Običajno ne za končno odobritev. Natisnjene smole se običajno razlikujejo od predvidenih materialov, ki so v stiku z izdelkom. Smiselno testiranje združljivosti bi moralo uporabiti predlagane proizvodne materiale, črpalko, zapiralo, tesnilo, oblogo in druge komponente, ki so v stiku s formulo, pod določenimi preskusnimi pogoji.

Delujoča embalaža lahko podpira testiranje izhodne moči črpalke, kadar uporablja predvideno črpalko, formulo, potopno cevko, zapiralo in pogoje shranjevanja. Vizualni ali natisnjen model črpalke ne more potrditi izhodne moči. Rezultati odmerkov iz ene formule se ne smejo domnevati, da veljajo za drugo.

Običajno se nanašajo na zgodnje preizkuse kalupov in revizijske kroge. T0 pogosto pomeni prve dele iz novega orodja, medtem ko T1 in T2 označujeta poznejše vzorce po popravkih. Poimenovanje ni univerzalno, zato mora zapis projekta opredeliti, kaj vključuje vsak krog in kaj je bilo odobreno.

Predprodukcijski vzorec je kontrolirana konfiguracija embalaže, pregledana pred popolno proizvodnjo. Lahko vključuje načrtovano smolo, barvo, dekoracijo, komponente, sestavo in umetniško delo. Gre za kontrolno točko odobritve, vendar ne nadomešča validacije proizvodnega procesa ali stalnega nadzora kakovosti.

Zlati vzorec je odobrena referenca, ki se uporablja za primerjavo kasnejše proizvodnje. Projekt mora opredeliti, kdo ga je odobril, katere značilnosti predstavlja, kako je shranjen in ali so potrebne ločene reference za barvo, dekoracijo, sestavo ali funkcijo oblikovanja.

Ne. Odobritev prototipa zagotavlja dokaze pod preizkušenimi pogoji. Pilotna proizvodnja in validacija procesa dodajata močnejše proizvodne dokaze, vendar bodo za prihodnje serije še vedno potrebne določene kontrole materialov, pregledi, testiranja in merila sprejemljivosti.

Da, čeprav je postopek običajno krajši. Zalogovni paket lahko še vedno zahteva vzorce dekoracije, testiranje združljivosti formule, preglede črpalke ali zapiranja, pregled polnilne linije in odobritev pred proizvodnjo. Obstoječe orodje zmanjšuje tveganje strukturnega razvoja, vendar ne odpravlja tveganja formule ali procesa.

Navedite kontekst formule, prostornino polnjenja, obliko embalaže, zahtevane komponente, pogoje uporabe, umetniško delo, smer dekoracije, količino vzorca, ciljne teste, merila sprejemljivosti in osebo, odgovorno za odobritev. Ti podatki omogočajo dobavitelju, da izbere metodo prototipa, ki odgovarja na pravilno projektno vprašanje.