Распространенные методы создания прототипов косметической упаковки
Методы создания прототипов не следует путать с этапами утверждения. Метод описывает, как изготавливается образец. Этап утверждения описывает, на каком этапе разработки находится проект.
3D-рендеринги и макеты внешнего вида
3D-визуализация представляет собой цифровое изображение концепции упаковки. Она полезна для проверки формы, пропорций, сочетаний компонентов, цветовой гаммы, прозрачности, отделки поверхности, брендинга и размещения изображений до изготовления физических образцов.
Макет внешнего вида создает физическое или почти физическое впечатление от конечной упаковки. В качестве макета может использоваться модифицированная стандартная упаковка, окрашенная модель, печатная этикетка, перенесенное изображение, деталь с покрытием или собранный вручную демонстрационный образец.
В UKPACK мы предоставляем эти визуальные материалы через наши Поддержка 3D-рендеринга и создания макетов. помочь брендам согласовать направление дизайна до начала физической проверки.
Визуализации и макеты внешнего вида могут помочь в утверждении:
- Общее направление дизайна
- Относительные пропорции
- Цветовые сочетания
- Завершение направления
- Масштаб логотипа
- Размещение произведений искусства
- Отпечаток полки
Они не могут подтвердить:
- Производственные допуски
- Соответствие компонентов
- Уплотнение
- Производительность насоса
- Совместимость формулы
- долговечность декора
- Снижение производительности
- повторяемость производства
Используйте эти инструменты, чтобы утвердить внешний вид пакета, а затем перейдите к физическому методу, чтобы изучить его поведение.
Декорированные образцы продукции
Для создания декорированного образца используется существующая бутылка, банка, помпа, крышка, туба или аппликатор, на которые наносится предлагаемый логотип или выполняется обработка поверхности.
Зачастую это наиболее эффективный способ создания прототипа, когда в проекте используется существующая упаковка, а не изготовленная на заказ пресс-форма.
Образец с декором может помочь оценить:
- Область печати
- Положение логотипа
- Цветовой контраст
- размер этикетки
- Трафаретная печать
- Горячее тиснение
- Направление нанесения покрытия
- Внешний вид металлизации
- Эффект матового или матового покрытия
- Презентация на полке
Его также можно заполнить нужной формулой, если комплектующие и материалы, контактирующие с продуктом, соответствуют предлагаемой конфигурации производства.
Декорированный стандартный образец не представляет собой новую конструкцию, изготовленную на заказ. Он также не доказывает долговечность декора, если не используется определенный метод испытаний.
3D печать
3D-печать создает физическую деталь непосредственно из цифровой геометрии. К распространенным технологиям, используемым в разработке упаковки, относятся: SLA-3D-печатьСуществуют различные технологии, такие как PolyJet, MJF, SLS и FDM, хотя выбор оптимального процесса зависит от требуемой поверхности, детализации, прочности, прозрачности и бюджета.
3D-печать полезна для:
- Анализ формы и пропорций.
- Проверка удобства использования и эргономики.
- Выявление очевидных конфликтов сборки
- Сравнение нескольких концепций дизайна
- Проверка движения привода или затвора
- Создание образцов презентаций
- Поддержка на ранних этапах инженерных дискуссий.
3D-печать позволяет оценить форму и приблизительную посадку. Ее точность зависит от процесса печати, направления построения, последующей полимеризации, удаления поддерживающих структур, обработки поверхности, геометрии и материала.
Обычно это не подтверждает:
- Конечное поведение смолы
- Усадка при формовании
- Производственные допуски
- Уплотнение
- Жизнь с защелками
- Гибкость тонких стенок
- Долговременная химическая стойкость
- Адгезия декора
- Распределение стенок, полученных методом выдувного формования.
Названия типа «подобный ABS» или «подобный PP» описывают отдельные характеристики печатной смолы. Они не означают, что напечатанный материал будет вести себя точно так же, как ABS или PP, полученные методом литья под давлением.
CNC-обработка
Обработка на станках с ЧПУ позволяет удалять материал из твердого пластикового или металлического блока для получения точной физической детали.
Это полезно, когда проекту необходимо:
- Жесткий геометрический контроль
- Жесткие компоненты
- Плоские уплотнительные или стыковые поверхности
- Металлические втулки или декоративные элементы
- Модели из акрила или ПММА
- Прецизионные вставки
- Материал на ощупь ближе к цельной производственной детали.
Обработка на станках с ЧПУ позволяет получить более точную геометрию, чем многие универсальные методы 3D-печати. При этом могут использоваться настоящие конструкционные пластмассы или металлы.
Однако, деталь, изготовленная механическим способом, все еще не воспроизводит в полной мере поведение детали, полученной методом литья под давлением или выдувного формования. Она не демонстрирует текучести расплава, сварочных швов, влияния литниковых каналов, усадки при формовании, гибкости тонких стенок или экономической эффективности производства.
Используйте обработку на станках с ЧПУ в качестве проверки точности, а не в качестве доказательства производительности производства.
Формование силикона и вакуумное литье
процесс вакуумного литья Как правило, всё начинается с высококачественной мастер-модели. Вокруг мастер-модели создаётся силиконовая форма, в которую затем заливается полиуретановый материал для производства небольшого количества копий.
Этот метод полезен, когда проект требует:
- Несколько похожих образцов
- Несколько вариантов цвета
- Прозрачный или полупрозрачный вид
- Вариации мягких или жестких образцов
- Обзор мелкосерийной сборки
- Наборы презентаций для клиентов
- Модели, близкие по внешнему виду
Вакуумное литье может стать практичным промежуточным этапом между созданием напечатанной модели и изготовлением металлической оснастки.
Однако полиуретановый литьевой материал не идентичен конечной смоле для литья под давлением. Данный процесс не позволяет подтвердить повторяемость процесса формования, конечную усадку, химическую совместимость или поведение оснастки.
Он наиболее полезен для проверки внешнего вида, удобства использования, приблизительной посадки и отдельных краткосрочных функциональных проверок.
Инструменты для изготовления прототипов и мостов
Изготовление прототипов оснастки. быстрая оснасткаТермины «мостовая оснастка» и «мостовая оснастка» используются для обозначения инструментов меньшего объема или упрощенных инструментов, которые используются для изготовления деталей в рамках производственного процесса.
В зависимости от компонента и поставщика, это может включать в себя:
- Алюминиевые литьевые формы
- Упрощенные стальные формы
- Сменные формовочные вставки
- Одногнездные пресс-формы
- Инструменты с ограниченным сроком службы
- Быстро изготавливаемые компоненты пресс-форм
Данная терминология не является универсальной. В документации по проекту должно быть указано:
- Инструментальный материал
- Процесс формирования
- Количество полостей
- Ожидаемый срок службы инструмента
- Предполагаемое количество образцов
- Планируемая смола
- Маршрут украшения
- Вопросы, на которые должен ответить этот судебный процесс
Изготовление прототипов оснастки полезно в тех случаях, когда фактические формованные материалы и геометрия, соответствующая производственным параметрам, важнее, чем минимально возможная стоимость образца.
Это может помочь оценить:
- Усадка при формовании
- Snap подходит
- Threads
- толщина стенки
- Жесткость детали
- сборка
- Базовая геометрия уплотнения
- Качество поверхности:
- Раннее поведение процесса
Это не гарантирует автоматическое подтверждение возможности серийного производства, особенно если прототип отличается от запланированной производственной формы.
Литье под давлением прототипа
Литье под давлением для изготовления прототипов позволяет производить детали с использованием пресс-формы и выбранной термопластичной смолы.
В косметической упаковке его можно использовать для:
- Банки
- Шапки
- Затворы
- Компоненты насоса
- компоненты безвоздушной бутылки
- Брикеты
- Механизмы ручного управления
- Аппликаторы
- Накладные крышки
- Декоративные внешние оболочки
По сравнению с моделями, изготовленными методом печатного или литьевого формования, прототипы деталей, изготовленные методом литья под давлением, предоставляют более убедительные доказательства следующих моментов:
- Фактическая жесткость материала
- Усадка при формовании
- Интерфейсы компонентов
- Мгновенная вовлеченность
- Производительность потоков
- Сила сборки
- Поверхностные дефекты
- Возможность оформления
- Деформация детали
Образец по-прежнему нуждается в четких критериях контроля и испытаний. Небольшой прототип пресс-формы или единичное испытание не доказывают долговременную работоспособность технологического процесса.
Прототипирование методом выдувного формования и испытания бутылок.
Для косметической упаковки, изготовленной методом выдувного формования, требуется отдельный этап создания прототипа, поскольку корпус флакона формируется за счет давления воздуха, распределения материала, контакта с пресс-формой и контролируемого охлаждения.
В зависимости от пакета услуг, предполагаемый процесс может выглядеть следующим образом:
- Экструзионно-выдувное формование, или ЭВМ
- Литье под давлением с выдувом, или IBM
- Литье под давлением с растяжением и выдуванием (ISBM)
Это особенно актуально для:
- полиэтиленовые бутылки с дозатором
- Бутылки Тотл
- бутылки шампуня
- Флаконы для лосьона
- ПЭТ-бутылки
- Многослойные барьерные бутылки
- Гибкие флаконы с дозатором
Бутылка, напечатанная на 3D-принтере, позволяет на ранних этапах оценить форму, удобство использования, габариты и приблизительную вместимость. Она не может воспроизвести:
- Распределение стенок, полученных методом выдувного формования.
- Восстановление после сжатия
- Формирование плеча и основания
- Точность измерения шеи
- Поведение капель
- Растрескивание под воздействием экологического стресса
- Прозрачность
- Материальная ориентация
- Многослойная структура
- Повторяемость производства
Для ответа на эти вопросы необходима бутылка, изготовленная с использованием предполагаемого или типичного процесса выдувного формования.
Проведение испытаний прототипа или бутылки, предназначенной для серийного производства, может помочь оценить:
- Вес бутылки
- Рабочий диапазон
- Распределение толщины стенки
- Размеры шеи
- панельная обшивка
- Сопротивление верхней нагрузке
- Сила сжатия
- Восстановление после выдачи лекарства
- Снижение производительности
- Поведение при заполнении
- Застежка
- Визуальная согласованность
В случае многослойных бутылок в ходе испытаний также может потребоваться подтверждение распределения слоев и конструкции барьера.
