Typowe metody prototypowania opakowań kosmetycznych
Metod prototypowania nie należy mylić z etapami zatwierdzania. Metoda opisuje sposób wytwarzania próbki. Etap zatwierdzania opisuje etap rozwoju projektu.
Renderingi 3D i makiety wyglądu
Renderowanie 3D zapewnia cyfrowy obraz koncepcji opakowania. Jest przydatne do oceny kształtu, proporcji, kombinacji komponentów, kierunku kolorów, przezroczystości, wykończenia powierzchni, brandingu i rozmieszczenia grafiki przed wykonaniem fizycznych próbek.
Makieta wyglądu pozwala uzyskać fizyczny lub niemal fizyczny wygląd gotowego opakowania. Może wykorzystywać zmodyfikowane opakowanie standardowe, pomalowany model, wydrukowaną etykietę, przeniesioną grafikę, powlekany element lub ręcznie zmontowany egzemplarz ekspozycyjny.
W UKPACK dostarczamy te wizualne materiały za pośrednictwem naszych Wsparcie renderowania i makietowania 3D aby pomóc markom ustalić kierunek projektu przed przejściem do fazy fizycznej.
Wizualizacje i makiety wyglądu mogą pomóc w zatwierdzeniu:
- Ogólny kierunek projektu
- Proporcje względne
- Kombinacje kolorów
- Kierunek wykończenia
- Skala logo
- Umieszczenie dzieła sztuki
- Odbicie na półce
Nie mogą potwierdzić:
- Tolerancje produkcyjne
- Dopasowanie komponentu
- Uszczelnienie
- Wydajność pompy
- Zgodność formuły
- Trwałość dekoracji
- Spadek wydajności
- Powtarzalność produkcji
Użyj tych narzędzi, aby zatwierdzić wygląd pakietu, a następnie przejdź do metody fizycznej, aby dowiedzieć się, jak on się zachowuje.
Ozdobione próbki zapasów
Próbka towaru ozdobionego wykorzystuje istniejącą butelkę, słoik, pompkę, nakrętkę, tubkę lub aplikator i jest na nią nałożona proponowana marka lub obróbka powierzchni.
Często jest to najbardziej efektywna metoda prototypowania, jeśli w projekcie wykorzystuje się istniejące opakowanie, a nie niestandardową formę.
Ozdobiona próbka materiału siewnego może pomóc w ocenie:
- Obszar do druku
- Pozycja logo
- Kontrast kolorów
- Rozmiar etykiety
- Sitodruk
- Tłoczenie
- Kierunek powlekania
- Wygląd metalizacji
- Efekty matowe lub mrożone
- Prezentacja na półce
Można go również wypełnić zgodnie z zamierzoną formułą, jeśli składniki magazynowe i materiały mające kontakt z produktem odpowiadają proponowanej konfiguracji produkcyjnej.
Zdobiona próbka nie stanowi nowej, niestandardowej struktury. Nie stanowi również dowodu trwałości dekoracji, chyba że zostanie zastosowana określona metoda badawcza.
3D drukowanie
Druk 3D tworzy fizyczny element bezpośrednio z geometrii cyfrowej. Typowe technologie stosowane w rozwoju opakowań obejmują: Druk 3D SLA, PolyJet, MJF, SLS i FDM, chociaż wybór najlepszego procesu zależy od wymaganej powierzchni, szczegółowości, wytrzymałości, przejrzystości i budżetu.
Drukowanie 3D jest przydatne do:
- Przeglądanie kształtu i proporcji
- Sprawdzanie obsługi i ergonomii
- Identyfikacja oczywistych konfliktów montażowych
- Porównanie kilku koncepcji projektowych
- Przeglądanie siłownika lub ruchu zamykającego
- Tworzenie przykładów prezentacji
- Wspieranie wczesnych dyskusji inżynieryjnych
Wydruk 3D umożliwia ocenę kształtu i przybliżonego dopasowania. Jego dokładność zależy od procesu drukowania, kierunku drukowania, utwardzania, usuwania podpór, wykończenia powierzchni, geometrii i materiału.
Zwykle nie potwierdza:
- Ostateczne zachowanie żywicy
- Skurcz formowany
- Tolerancje produkcyjne
- Wydajność uszczelniania
- Życie na zatrzask
- Elastyczność cienkich ścianek
- Długotrwała odporność chemiczna
- Przyczepność dekoracji
- Dystrybucja ścienna formowana rozdmuchowo
Nazwy takie jak „podobne do ABS” lub „podobne do PP” opisują wybrane właściwości żywicy drukarskiej. Nie oznaczają one jednak, że wydrukowany materiał będzie zachowywał się dokładnie tak samo, jak formowany wtryskowo ABS lub PP.
Obróbka CNC
Obróbka CNC polega na usuwaniu materiału z bloku tworzywa sztucznego lub metalu w celu wytworzenia precyzyjnego elementu fizycznego.
Przydaje się, gdy projekt wymaga:
- Ścisła kontrola geometryczna
- Sztywne elementy
- Płaskie powierzchnie uszczelniające lub stykowe
- Tuleje metalowe lub części dekoracyjne
- Modele ekspozycyjne z akrylu lub PMMA
- Wkładki precyzyjne
- Materiał w dotyku bliższy solidnej części produkcyjnej
Obróbka CNC pozwala uzyskać bardziej precyzyjną geometrię niż wiele metod druku ogólnego przeznaczenia. Można w niej również wykorzystywać tworzywa sztuczne lub metale konstrukcyjne.
Jednak element obrobiony mechanicznie nadal nie odzwierciedla w pełni zachowania elementu formowanego wtryskowo lub rozdmuchowo. Nie wykazuje przepływu formy, linii łączenia, efektów wlewowych, skurczu formowanego, elastyczności cienkościennej ani ekonomiki produkcji.
Wykorzystuj obróbkę CNC jako precyzyjną kontrolę techniczną, a nie jako dowód wydajności produkcji.
Formowanie silikonowe i odlewanie próżniowe
proces odlewania próżniowego Zazwyczaj zaczyna się od wysokiej jakości modelu głównego. Wokół niego tworzona jest silikonowa forma, do której następnie wlewa się poliuretan, aby wyprodukować niewielką liczbę kopii.
Ta metoda jest przydatna, gdy projekt wymaga:
- Kilka podobnych próbek
- Wiele opcji kolorów
- Wygląd przezroczysty lub półprzezroczysty
- Miękkie lub sztywne warianty próbek
- Przegląd montażu małoseryjnego
- Zestawy prezentacyjne dla klientów
- Modele bliskiego wyglądu
Odlewanie próżniowe może stanowić praktyczne rozwiązanie łączące pojedynczy drukowany model z obróbką metalu.
Jednakże materiał odlewniczy z poliuretanu nie jest tym samym, co finalna żywica do formowania wtryskowego. Proces ten nie pozwala na potwierdzenie powtarzalności produkcji formowanej, skurczu końcowego, kompatybilności chemicznej ani zachowania się narzędzia.
Jest to narzędzie najbardziej przydatne do kontroli wyglądu, obsługi, przybliżonego dopasowania i wybranych, krótkoterminowych kontroli funkcjonalnych.
Prototypowanie i oprzyrządowanie mostowe
Narzędzia prototypowe, szybkie oprzyrządowaniei narzędzia mostowe to terminy używane w odniesieniu do narzędzi o mniejszej objętości lub narzędzi uproszczonych, które wytwarzają części w procesie związanym z produkcją.
W zależności od komponentu i dostawcy może to obejmować:
- Formy wtryskowe z aluminium
- Uproszczone formy stalowe
- Wymienne wkłady formy
- Formy jednogniazdowe
- Narzędzia o ograniczonej żywotności
- Szybko produkowane elementy form
Terminologia nie jest uniwersalna. W dokumentacji projektu należy podać:
- Materiał narzędzia
- Proces formowania
- Liczba wnęk
- Oczekiwana żywotność narzędzia
- Przewidywana ilość próbki
- Planowana żywica
- Trasa dekoracyjna
- Pytania, na które musi odpowiedzieć proces
Narzędzia prototypowe są przydatne, gdy rzeczywiste materiały formowane i geometria związana z produkcją są ważniejsze niż najniższy możliwy koszt próbki.
Może pomóc ocenić:
- Skurcz formowany
- Pasuje zatrzaskowo
- Threads
- grubość ściany
- Sztywność części
- Montaż
- Podstawowa geometria uszczelnienia
- jakość powierzchni
- Wczesne zachowanie procesu
Nie stanowi to automatycznego potwierdzenia ostatecznej zdolności do produkcji masowej, zwłaszcza gdy prototyp narzędzia różni się od planowanej formy produkcyjnej.
Formowanie wtryskowe prototypów
Formowanie wtryskowe prototypów polega na wytwarzaniu części przy użyciu formy wtryskowej i wybranej żywicy termoplastycznej.
W opakowaniach kosmetycznych może być stosowany do:
- Słoiki
- Korki
- Zamknięcia
- Elementy pompy
- Komponenty butelek bezpowietrznych
- Kompakty
- Mechanizmy patykowe
- Aplikatory
- Overcaps
- Dekoracyjne powłoki zewnętrzne
W porównaniu z modelami drukowanymi lub odlewanymi, prototypy części formowanych wtryskowo dostarczają silniejszych dowodów na temat:
- Rzeczywista sztywność materiału
- Skurcz formowany
- Interfejsy komponentów
- Zatrzask
- Wydajność wątku
- Siły montażowe
- Wady powierzchni
- Wykonalność dekoracji
- Deformacja części
Próbka nadal wymaga zdefiniowanych kryteriów kontroli i testów. Mała forma prototypowa lub pojedyncza próba nie dowodzą długoterminowej zdolności procesu.
Prototypowe formowanie rozdmuchowe i próby butelek
Opakowania kosmetyczne formowane rozdmuchowo wymagają osobnej ścieżki prototypowania, ponieważ korpus butelki powstaje poprzez zastosowanie ciśnienia powietrza, rozprowadzenie materiału, kontakt z formą i kontrolowane chłodzenie.
W zależności od pakietu, zamierzony proces może wyglądać następująco:
- Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem, czyli EBM
- Formowanie wtryskowe z rozdmuchem, czyli IBM
- Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, czyli ISBM
Jest to szczególnie istotne w przypadku:
- Butelki do wyciskania PE
- Butelki Tottle
- Butelki na szampon
- Butelki z balsamem
- butelki PET
- Butelki barierowe wielowarstwowe
- Elastyczne butelki dozujące
Butelka wydrukowana w technologii 3D umożliwia wczesną ocenę kształtu, sposobu obsługi, wymiarów i przybliżonej pojemności. Nie jest jednak w stanie odtworzyć:
- Dystrybucja ścienna formowana rozdmuchowo
- Odzyskiwanie ściśnięcia
- Formacja barków i podstawy
- Dokładność szyi
- Zachowanie porzucania
- Pękanie naprężeniowe środowiska
- Przejrzystość
- Orientacja materiału
- Struktura wielowarstwowa
- Powtarzalność produkcji
Aby odpowiedzieć na te pytania, potrzebna jest butelka wyprodukowana w zamierzonym lub reprezentatywnym procesie formowania rozdmuchowego.
Prototyp lub próba butelki przeznaczonej do produkcji mogą pomóc w ocenie:
- Waga butelki
- Pojemność
- Rozkład grubości ścianek
- Wymiary szyi
- Boazeria
- Opór przy obciążeniu górnym
- Siła ściskania
- Rekonwalescencja po podaniu
- Spadek wydajności
- Wypełnianie zachowania
- Zapięcie pasuje
- Wizualna spójność
W przypadku butelek wielowarstwowych badanie może również wymagać potwierdzenia rozkładu warstw i konstrukcji bariery.
