Kemampuan Manufaktur & Rekayasa untuk Kemasan Kosmetik

Kami membantu Anda beralih dari ide dan sketsa kasar ke struktur kemasan siap cetak.

• Tinjauan desain struktural untuk botol, stoples, pompa, dan penutup
• Saran desain untuk manufaktur (DFM) pada ketebalan dinding, draft, dan kesesuaian perakitan
• Rekomendasi mengenai material, finishing leher, ulir, toleransi, dan torsi

Kami merancang dan membuat cetakan yang sesuai dengan target volume, anggaran, dan tingkat kualitas Anda.

• Desain cetakan baru untuk injeksi, ekstrusi tiup, dan cetakan tiup peregangan injeksi
• Alat rongga tunggal dan multi untuk SKU dan volume yang berbeda
• Pengembangan cetakan, modifikasi, dan pengoptimalan untuk komponen yang ada dan pesanan berulang

Kami memberi Anda komponen asli untuk diuji dan divalidasi sebelum Anda berkomitmen pada produksi skala penuh.

• Bagian cetakan 3D atau prototipe untuk tinjauan bentuk dan ergonomi awal
• Sampel T1 / T2 dari perkakas produksi untuk pengujian fungsional dan jalur pengisian
• Uji coba dan uji coba jalur untuk memvalidasi pembatasan, pelabelan, dan pengemasan pada peralatan Anda

Kami membentuk komponen-komponen presisi yang membuat kemasan Anda berfungsi dan tersegel dengan benar.

• Penutup, tutup atas, aktuator, sumbat bagian dalam, dan bagian fungsional lainnya
• Kontrol dimensi yang ketat untuk menyesuaikan penyelesaian leher, torsi, dan persyaratan penyegelan
• Mendukung berbagai macam resin, termasuk PP, ABS, AS, dan banyak lagi

Untuk botol bening dan premium serta bentuk khusus, kami menggunakan ISBM untuk memproduksi wadah PET berkualitas tinggi.

• Ideal untuk botol transparan yang digunakan dalam perawatan kulit, perawatan matahari, dan perawatan rambut
• Kejernihan luar biasa, kontrol ketebalan dinding, dan kekuatan benturan
• Penyelesaian leher yang presisi kompatibel dengan pompa, penyemprot, dan penutup

Untuk botol tekan dan tottle, cetakan tiup ekstrusi memberi Anda fleksibilitas dalam bentuk dan volume.

• HDPE, LDPE, dan bahan fleksibel lainnya untuk lotion, sampo, dan sabun mandi
• Dukungan untuk penampang oval, bulat, dan khusus, termasuk tottles
• Ketebalan dinding yang seragam dan kontrol berat untuk kinerja yang konsisten

Kami menggunakan jalur semprot khusus untuk pengemasan kosmetik untuk menciptakan tampilan dan efek sentuhan yang berbeda.

• Hasil akhir padat, gradasi, buram, matte, dan sentuhan lembut untuk botol dan tutup
• Dukungan untuk efek tembus cahaya dan buram pada PET, PP, dan resin lainnya
• Kontrol proses untuk menjaga warna, kilap, dan tekstur tetap konsisten antar batch

Untuk rangkaian premium, kami menawarkan metalisasi dan efek khusus yang menonjol di rak.

• Metalisasi vakum untuk tutup, pompa, dan tutup atas dalam warna emas, perak, dan warna khusus
• Efek kombinasi dengan basis semprot, pudar, atau metalisasi titik
• Pilihan untuk menyeimbangkan tampilan mewah dengan persyaratan biaya dan daur ulang

Kami membantu Anda mengemas karya seni dan informasi peraturan ke dalam kemasan dengan cara yang bersih dan tahan lama.

• Sablon dan cetak pad untuk logo, garis, dan teks kecil
• Detail hot stamping dan foil untuk logo, batas, dan aksen
• Dukungan pelabelan untuk label bungkus penuh, label depan dan belakang, dan lengan menyusut

Kami menggabungkan perakitan manual dan otomatis sehingga Anda mendapatkan keseimbangan yang tepat antara fleksibilitas dan efisiensi.

• Pra-perakitan pompa, tutup atas, sumbat dalam, dan sisipan
• Jalur otomatis untuk SKU berulang dengan volume tinggi
• Dukungan manual untuk paket kompleks, peluncuran baru, dan edisi yang lebih kecil

Sasaran kami adalah agar kemasan Anda berjalan lancar pada peralatan pengisian dan penutupan sejak hari pertama.

• Ukuran leher, toleransi, dan rentang torsi disesuaikan dengan kebutuhan jalur Anda
• Dukungan untuk uji coba dan penyesuaian jalur sebelum produksi skala penuh
• Panduan pemilihan tutup, pompa, dan penutup yang sesuai dengan mesin Anda

Kami mengemas komponen sesuai dengan cara yang diinginkan tim operasi Anda untuk menerimanya.

• Pengepakan massal, kemasan dalam yang sudah dikemas sebelumnya, dan konfigurasi karton khusus
• Solusi baki, pembagi, dan palet untuk mengurangi kerusakan selama pengiriman
• Spesifikasi pengemasan dan pelabelan yang jelas untuk memudahkan penanganan gudang

Kami mulai dengan memeriksa apa yang masuk, dan terus memeriksa saat komponen sedang dibuat.

• Inspeksi masuk untuk resin, masterbatch, dan komponen yang dibeli
• Pemeriksaan dalam proses pada dimensi utama, ketebalan dinding, berat, dan tampilan
• Inspeksi visual untuk goresan, garis aliran, cacat dekorasi, dan variasi warna

Kami memverifikasi bahwa kemasan Anda tidak hanya terlihat bagus — tetapi juga berfungsi di rak dan saat dijemur.

• Pengujian kebocoran, vakum, dan tekanan untuk botol, stoples, pompa, dan penyemprot
• Pengujian torsi dan penarikan untuk tutup, penutup, dan rakitan pompa
• Uji jatuh dan pemeriksaan kinerja lainnya bila diperlukan
• Dukungan untuk pengujian kompatibilitas dan stabilitas dengan formula Anda, termasuk koordinasi dengan lab pihak ketiga bila diperlukan

Sistem QC kami dibangun berdasarkan rencana pengambilan sampel yang ditetapkan dan ketertelusuran penuh.

• Frekuensi pengambilan sampel yang terdokumentasi dan kriteria penerimaan untuk setiap SKU
• Catatan batch dan ketertelusuran dari bahan mentah hingga barang jadi
• Simpan sampel dan laporan pengujian yang tersedia berdasarkan permintaan
• Dokumentasi dan sertifikasi kualitas dirangkum di Halaman Manajemen Kualitas & Sertifikasi

Kami dapat menambahkan konten daur ulang pascakonsumen ke dalam kemasan Anda jika memungkinkan.

• Pilihan PCR PP dan PCR PET untuk botol, stoples, dan penutup
• Panduan tentang tingkat PCR yang realistis berdasarkan jenis kemasan dan wilayah
• Dukungan pencocokan warna untuk mengelola variasi alami pada resin daur ulang

Jika memungkinkan, kami menyederhanakan struktur sehingga lebih banyak kemasan dapat masuk ke aliran daur ulang yang sama.

• Konsep kemasan PP dan PE untuk pompa, botol, dan tutup
• Mengurangi penggunaan pegas logam dan komponen material campuran
• Dukungan teknik untuk mempertahankan kinerja saat berpindah ke desain mono-material

Terkadang pilihan yang paling berkelanjutan adalah dengan menggunakan lebih sedikit material.

• Optimalisasi ketebalan dinding untuk botol, stoples, dan tutup
• Target berat dibangun ke dalam tahap desain DFM dan cetakan
• Pengambilan sampel berulang untuk mengonfirmasi rasa, kekuatan, dan kinerja jatuh setelah pengurangan bobot

Anda membagikan ringkasan, karya seni, dan persyaratan utama – jenis formula, target pasar, jangka waktu, dan anggaran.

Tim kami meninjau kelayakan, memeriksa platform yang ada, dan menandai setiap risiko sejak dini.

Kami menerjemahkan ide Anda ke dalam kemasan yang dapat diproduksi.

Teknisi kami menyiapkan proposal struktur dengan saran desain untuk manufaktur (DFM) pada bahan, ketebalan dinding, penyelesaian leher, toleransi, dan dekorasi.

Jika diperlukan, kami mendukung Anda dengan Layanan 3F Gratis – Desain Gratis, Render 3D Gratis, dan Mockup Gratis untuk membantu Anda mempresentasikan konsep tersebut secara internal.

Setelah desain dikonfirmasi, kami beralih ke perkakas.

Kami merancang dan membuat cetakan, lalu menjalankan sampel T1 / T2 sehingga Anda dapat memeriksa kesesuaian, fungsi, dan tampilan di sisi Anda.

Penyesuaian dilakukan sebelum mengunci alat akhir.

Kami memvalidasi bahwa paket tersebut berfungsi dalam kehidupan nyata, tidak hanya di atas kertas.

Ini termasuk uji kebocoran, pemeriksaan torsi, daya rekat dekorasi, dan, jika diperlukan, dukungan kompatibilitas dan stabilitas dengan formula Anda.

Uji coba jalur dapat diatur sehingga tim pengisian dan pemasangan tutup dapat memberikan tanda tangannya.

Sebelum produksi skala penuh, kami menjalankan uji coba batch dalam kondisi hampir produksi massal.

Ini membantu menyempurnakan waktu siklus, metode pengemasan, titik pemeriksaan kualitas, dan logistik sehingga pesanan besar pertama berjalan lancar.

Setelah validasi, kami beralih ke produksi massal reguler dengan spesifikasi yang disepakati, rencana QC, dan standar pengemasan.

Kami memantau pesanan berulang, mengumpulkan umpan balik dari tim Anda, dan melakukan perbaikan berkelanjutan pada cetakan, dekorasi, atau pengemasan jika diperlukan.