Cetakan Injeksi untuk Kemasan Kosmetik

Di UKPACK, pencetakan injeksi adalah salah satu inti kami kemampuan manufaktur. Kami memproduksi komponen plastik presisi sepertiseperti botol, guci, penutup, bagian pompa dan sisipan.

Dari DFM dan perkakas hingga pengambilan sampel, produksi massal dan kendali mutu, setiap bagian dijaga kestabilannya dan dapat diulang.

  • Dimensi stabil dan cocok untuk setiap batch
  • Dukungan teknik dari DFM hingga produksi massal
  • Parameter cetakan yang ditentukan dan rencana inspeksi untuk setiap nomor bagian
  • Sistem mutu ISO 9001:2015 dengan dokumentasi lengkap tersedia
cetakan injeksi untuk kemasan kosmetik - 3

Komponen Cetakan Injeksi yang Kami Produksi

Kami fokus pada komponen plastik yang digunakan dalam kemasan terstruktur, bukan komponen industri acak. Berikut ini adalah jenis utama komponen yang kami cetak injeksi setiap hari.

botol dan toples - 1

Botol & Stoples

Bodi botol dan stoples berdinding tunggal dan berdinding tebal untuk cairan, krim, dan produk lainnya. Ketebalan dinding dan pendinginan dikontrol untuk mengurangi lengkungan dan menjaga permukaan tetap bersih dan seragam.

penutupan dan tutup berlebih - 1

Penutupan & Penutupan Berlebih

Tutup ulir, tutup flip-top, tutup cakram, dan tutup pelindung. Dimensi ulir dan segel dijaga dalam toleransi yang ketat sehingga tutup terpasang dengan mulus dan tetap sejajar.

komponen pengeluaran - 1

Komponen Pengeluaran

Bagian atas dan luar untuk pompa, penyemprot, dan sistem pengeluaran lainnya. Area kritis yang memengaruhi langkah, penyegelan, dan rasa aktuasi dipantau dan disesuaikan selama pengembangan.

sisipan dan bagian internal - 1

Sisipan & Bagian Dalam

Sumbat bagian dalam, pengayak, mangkuk bagian dalam, baki, alas, dan komponen internal lainnya. Pemasangan cepat dan tekan dirancang dan diperiksa untuk menyeimbangkan retensi yang aman dengan gaya perakitan yang wajar.

Mengapa Bekerja Dengan UKPACK untuk Cetakan Injeksi

Anda memerlukan komponen cetakan yang pas, tersegel, dan terpasang dengan benar – bukan hanya bentuk plastik.

Fokus pada Komponen Kemasan

Kami berfokus pada komponen kemasan terstruktur seperti botol, stoples, tutup botol, komponen pengeluaran, dan sisipan. Tim kami terbiasa bekerja dengan ulir, permukaan penyegel, snap-fit, dan komponen-komponen yang saling terkait dan harus saling kompatibel.

Dukungan Teknik & DFM

Sebelum Anda memotong baja, kami meninjau gambar atau berkas 3D Anda untuk mengetahui ketebalan dinding, sudut draft, rusuk, garis pemisah, dan gating. Hal ini membantu menghindari masalah umum pencetakan seperti lengkungan, tanda cekung, dan kesulitan ejeksi.

Kualitas Stabil dan Dapat Diulang

Setiap nomor komponen memiliki parameter pencetakan dan titik inspeksi yang telah ditentukan. Hasil artikel pertama digunakan sebagai referensi agar pesanan berulang sedekat mungkin dengan sampel yang disetujui.

Kapasitas & Fleksibilitas

Berbagai mesin cetak injeksi dengan tonase berbeda mendukung uji coba, uji coba lini, dan program jangka panjang. Perubahan warna dan cetakan yang terencana membantu menjaga waktu operasional tetap tinggi dan mengurangi risiko kesalahan cetak.

detail mesin cetak injeksi - 2

Kontrol Proses Pencetakan

Cetakan injeksi yang stabil bergantung pada pengaturan proses yang stabil. Kami memperlakukan pengendalian proses sebagai bagian dari produk, bukan sebagai renungan belakangan.

  • Lembar pengaturan standar untuk setiap cetakan dan nomor bagian, termasuk suhu, tekanan, dan waktu siklus
  • Prosedur start-up yang ditentukan dan pemeriksaan artikel pertama sebelum beralih ke produksi penuh
  • Pemeriksaan sedang berlangsung terhadap berat tembakan dan dimensi kritis untuk mendeteksi penyimpangan lebih awal
  • Pendinginan dan ejeksi terkontrol untuk melindungi ulir, bibir penyegel, tepi tajam, dan detail halus
  • Hapus catatan perubahan parameter apa pun selama proses produksi

Bagaimana Kami Menjalankan Proyek Cetakan Injeksi

Di UKPACK, proyek pencetakan injeksi kami biasanya mengikuti langkah-langkah di bawah ini.

Langkah 1 – Bagian Ringkasan & Data Desain

Anda membagikan model 3D atau gambar 2D, perkiraan volume, dan dimensi atau toleransi penting apa pun. Kami juga mengonfirmasi bagaimana komponen tersebut akan digunakan, dan komponen lain apa yang harus dipasang atau dirakit.

Langkah 2 – Tinjauan DFM & Pilihan Material

Teknisi kami meninjau geometri untuk memastikan dapat dibentuk – ketebalan dinding, sudut draft, rusuk, undercut, dan garis pemisah. Pada saat yang sama, kami mendiskusikan resin yang sesuai dan menyepakati dimensi kunci serta area fungsional.

Langkah 3 – Pembuatan Cetakan & Pengambilan Sampel T1

Cetakan dirancang dan dibuat sesuai dengan DFM dan rencana material yang telah disetujui. Kami menjalankan sampel T1 dan membagikan komponen-komponennya, disertai dengan pengukuran dasar dan umpan balik visual.

Langkah 4 – Penyetelan & Pengaturan Jendela Proses

Berdasarkan hasil T1, kami menyempurnakan detail perkakas dan pengaturan pengepresan, lalu menjalankan sampel lebih lanjut jika diperlukan. Setelah Anda menyetujui sampel, kami akan mengunci lembar pengaturan standar dan titik pemeriksaan kualitas untuk komponen ini.

Langkah 5 – Cetakan Produksi & Kontrol Dalam Proses

Komponen dicetak berdasarkan parameter yang telah divalidasi, dengan pemeriksaan langsung terhadap berat, dimensi, dan tampilan produk. Setiap penyimpangan dari batas kendali akan segera diperbaiki sesuai rencana yang disepakati.

Langkah 6 – Penyelesaian, Pengepakan & Pengulangan Produksi

Komponen dapat dipangkas, dirakit ringan, atau dikemas sesuai spesifikasi Anda, siap untuk langkah proses berikutnya. Untuk pesanan berulang, kami menggunakan kembali perkakas, pengaturan, dan rencana inspeksi yang sama kecuali ada perubahan yang terkendali.

Proyek Pelanggan & Studi Kasus

Proyek-proyek ini menunjukkan bagaimana kami menggunakan komponen cetakan injeksi – botol, penutup dan sisipan – untuk mengubah ide menjadi kemasan yang stabil dan siap produksi.

Botol pompa airless besar 300ml khusus untuk Little Urchin - 12

Botol Pompa Airless Besar 300ml Khusus untuk Si Kecil

Kemasan tanpa udara berukuran 300 ml yang dikembangkan untuk tabir surya keluarga Little Urchin. Kami mencetak injeksi pada kerah, aktuator, dan tutup atas agar sesuai dengan siluet botol besar, menyetel kecocokannya sehingga pompa mudah menyala, menyegel dengan andal, dan terasa halus setiap kali ditekan.

botol kuas bedak yang dapat diremas khusus untuk sweeq

Botol Kuas Bedak yang Dapat Diremas Khusus untuk Sweeq

Botol pencet cetakan pribadi dengan sikat lembut di atasnya untuk bubuk penghilang pasir Sweeq. Kami mencetak injeksi pada leher ulir, sisipan internal, dan tutup sehingga kepala sikat terpasang dengan rapi, bubuk tetap terlindungi, dan badan sikat masih dapat diremas dengan nyaman dalam satu tangan.

toples pompa airless isi ulang 50ml khusus untuk clae - 2

Stoples Pompa Airless Isi Ulang 50ml Khusus untuk Clae

Stoples pompa tanpa udara isi ulang 50 ml yang dikembangkan untuk balsem Clae's Super Tallow™. Kami mencetak injeksi pada cangkang luar, tutup, dan kartrid bagian dalam sebagai sistem klik yang rapat sehingga balsem tetap terlindungi saat isi ulang dimasukkan dengan cepat.

FAQ Cetakan Injeksi

Tergantung pada ukuran komponen dan perkakas, tetapi sebagian besar proyek dimulai dari 10,000 buah per pesanan. Untuk pengembangan baru, kami dapat mendiskusikan jumlah percobaan yang lebih kecil selama fase pengambilan sampel dan validasi.

Ya. Jika Anda membagikan desain saat ini dan masalah apa pun yang Anda hadapi, kami dapat meninjaunya untuk memastikan dapat dibentuk dan dirakit, lalu menyarankan penyesuaian sebelum kami merancang cetakan baru.

Dalam banyak kasus, kami bisa. Kami perlu meninjau ukuran, alas, sambungan, dan kondisi cetakan, serta mungkin melakukan uji coba singkat untuk memastikan kompatibilitas dengan mesin dan proses kami.

Kami biasanya menggunakan resin PP, PE, PET, PETG, ABS, AS, dan resin terkait, dan dapat mendiskusikan material lain sesuai permintaan. Komponen tertentu juga dapat diproduksi dengan material PCR jika desain dan kinerjanya memungkinkan.

Hal ini bergantung pada kompleksitas cetakan dan kavitasi, tetapi rentang umumnya adalah 7 – 15 hari sejak persetujuan DFM akhir hingga sampel T1.

Siap Membahas Komponen Cetakan Injeksi?

Jika Anda sudah memiliki gambar, berkas 3D atau bahkan sekadar sketsa kasar, bagikan dengan kami beserta volume yang Anda harapkan. Kami akan meninjau bagian tersebut, menyarankan pendekatan pencetakan dan kembali dengan rencana awal.

Bicaralah dengan Kami Sekarang