Fertigungs- und Entwicklungskapazitäten für Kosmetikverpackungen
Komplette Fertigung und Entwicklung von Kosmetikverpackungen
Bei UKPACK decken unsere Kompetenzen in der Herstellung und Entwicklung von Kosmetikverpackungen den gesamten Prozess ab – von der Formenkonstruktion und dem Werkzeugbau über das Spritzgießen, Dekorieren und die Montage bis hin zur Prüfung. Wir unterstützen Kosmetikmarken dabei, Konzepte in eine stabile und skalierbare Produktion umzusetzen, die sich nahtlos in reale Abfüllanlagen und Zeitpläne integrieren lässt. Ob Sie luftdichte Flaschen und Tiegel, Lotionpumpen, Tropfflaschen, Sprühflaschen oder andere kundenspezifische Komponenten benötigen – wir bieten Ihnen die passenden Lösungen.

Design- und DFM-Unterstützung
Wir helfen Ihnen dabei, von Ideen und groben Skizzen zu formfertigen Verpackungsstrukturen zu gelangen.
- Strukturelle Designprüfung für Flaschen, Gläser, Pumpen und Verschlüsse
- Vorschläge zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) hinsichtlich Wandstärke, Entformungsschräge und Passgenauigkeit
- Empfehlungen zu Material, Halsbearbeitung, Gewinde, Toleranz und Drehmoment
Formenbau und Werkzeugbau
Wir entwerfen und bauen Formen, die Ihren Zielvorgaben hinsichtlich Volumen, Budget und Qualität entsprechen.
- Neues Werkzeugdesign für Spritzguss, Extrusionsblasformen und Spritzstreckblasformen
- Einzel- und Mehrfachwerkzeuge für verschiedene Artikelnummern und Volumina
- Formenentwicklung, -modifizierung und -optimierung für bestehende Teile und Folgeaufträge
Prototyping und Validierung
Wir liefern Ihnen echte Bauteile zum Testen und Validieren, bevor Sie sich für die Serienproduktion entscheiden.
- 3D-gedruckte oder Prototypenteile zur frühzeitigen Überprüfung von Form und Ergonomie
- T1/T2-Muster aus den Produktionswerkzeugen für Funktions- und Abfüllanlagentests
- Pilotläufe und Linienversuche zur Validierung des Verschließens, Etikettierens und Verpackens an Ihren Anlagen
Formgebungsmöglichkeiten
Sobald die Werkzeuge fertig sind, fertigen wir daraus stabile, reproduzierbare Teile. UKPACK betreibt sowohl Spritzguss- als auch Blasformanlagen speziell für Kosmetikverpackungen, sodass Ihre Flaschen, Tiegel, Pumpen und Verschlüsse vom ersten Produktionslauf bis zur Serienproduktion stets gleichbleibende Qualität aufweisen.

Wir fertigen die Präzisionskomponenten, die dafür sorgen, dass Ihre Verpackung funktioniert und richtig abdichtet.
- Verschlüsse, Überkappen, Betätigungselemente, Innenstopfen und andere Funktionsteile
- Strenge Maßhaltigkeit zur Einhaltung von Oberflächenbeschaffenheit, Drehmoment und Dichtungsanforderungen am Hals.
- Unterstützt eine breite Palette von Kunststoffen, darunter PP, ABS, AS und mehr.
Spritzstreckblasformen (ISBM)
Für klare Premium-Flaschen und Sonderformen verwenden wir ISBM zur Herstellung hochwertiger PET-Behälter.
- Ideal für transparente Flaschen, die in Hautpflege-, Sonnenschutz- und Haarpflegeprodukten verwendet werden.
- Hervorragende Transparenz, präzise Wandstärkenkontrolle und hohe Schlagfestigkeit
- Präzise Halsbearbeitungen, kompatibel mit Pumpen, Sprühgeräten und Verschlüssen
Extrusionsblasformen (EBM)
Bei Quetschflaschen und kleinen Behältern bietet das Extrusionsblasformen Flexibilität in Form und Volumen.
- HDPE, LDPE und andere flexible Materialien für Lotionen, Shampoos und Duschgels
- Unterstützung für ovale, runde und benutzerdefinierte Querschnitte, einschließlich Tottles
- Gleichmäßige Wandstärke und Gewichtskontrolle für gleichbleibende Leistung
Dekoration & Oberflächenveredelung
Eine erstklassige Verpackung beschränkt sich nicht nur auf das Formteil. UKPACK bietet vielfältige Dekorations- und Oberflächenveredelungsoptionen , damit Ihre Flaschen, Gläser und Pumpen perfekt zu Ihrem Markenauftritt passen und gleichzeitig reibungslos in der Abfüllanlage funktionieren.

Sprühbeschichtung & Strukturlackierungen
Wir verwenden Sprühanlagen, die speziell für Kosmetikverpackungen entwickelt wurden, um unterschiedliche Optiken und haptische Effekte zu erzielen.
- Vollton-, Farbverlaufs-, Matt-, Frost- und Soft-Touch-Oberflächen für Flaschen und Verschlüsse
- Unterstützung für transluzente und opake Effekte auf PET, PP und anderen Kunststoffen
- Prozesskontrolle zur Sicherstellung gleichbleibender Farbe, Glanz und Textur zwischen den Chargen
Metallisierung & Spezialeffekte
Für Premium-Sortimente bieten wir Metallisierungen und Spezialeffekte an, die im Regal besonders gut zur Geltung kommen.
- Vakuummetallisierung für Kappen, Pumpen und Überkappen in Gold, Silber und Sonderfarben
- Kombinationseffekte mit gesprühten Grundierungen, Farbverläufen oder partieller Metallisierung
- Optionen zur Balance zwischen hochwertigem Erscheinungsbild, Kosten und Recyclinganforderungen
Druck-, Etikettierungs- und Markendetails
Wir helfen Ihnen dabei, Grafiken und regulatorische Informationen sauber und dauerhaft auf die Verpackung zu bringen.
- Siebdruck und Tampondruck für Logos, Linien und kleine Texte
- Heißprägung und Folienveredelung für Logos, Bordüren und Akzente
- Unterstützung für Etikettierungsoptionen wie Rundumetiketten, Vorder- und Rückseitenetiketten sowie Schrumpfschlauch-Etiketten
Montage, Verpackung & Automatisierung
Nach dem Formen und Dekorieren stellen wir sicher, dass jede Komponente montiert, verpackt und für Ihre Abfüllanlage bereit ist. UKPACK betreibt sowohl manuelle als auch automatisierte Montagelinien mit Verpackungsoptionen, die auf Ihre Anlagen und Logistik abgestimmt sind.

Manuelle und automatisierte Montage
Wir kombinieren manuelle und automatisierte Montage, um Ihnen die richtige Balance zwischen Flexibilität und Effizienz zu bieten.
- Vormontage von Pumpen, Überkappen, Innenstopfen und Einsätzen
- Automatisierte Linien für häufig wiederkehrende Artikel mit hohem Volumen
- Manuelle Unterstützung für komplexe Pakete, Neuerscheinungen und kleinere Auflagen
Fertiges Design für Abfüllanlagen
Unser Ziel ist es, dass Ihre Verpackungen vom ersten Tag an reibungslos auf Ihren Abfüll- und Verschließmaschinen laufen.
- Halsgrößen, Toleranzen und Drehmomentbereiche, abgestimmt auf Ihre Linienanforderungen
- Unterstützung bei Linienversuchen und Anpassungen vor der Serienproduktion
- Beratung zur Auswahl von Kappen, Pumpen und Verschlüssen passend zu Ihren Maschinen
Flexible Verpackung & Palettierung
Wir verpacken die Komponenten so, wie Ihr Betriebsteam sie bevorzugt entgegenzunehmen.
- Großpackungen, vorverpackte Innenverpackungen und kundenspezifische Kartonkonfigurationen
- Lösungen für Tabletts, Trennwände und Paletten zur Reduzierung von Transportschäden
- Klare Verpackungsvorgaben und Etikettierung erleichtern die Lagerabwicklung.

Wareneingangs- und Fertigungsbegleitende Prüfung
Wir beginnen mit der Überprüfung der eingehenden Ware und setzen diese Überprüfung während der gesamten Teilefertigung fort.
- Wareneingangsprüfung für Harze, Masterbatch und zugekaufte Komponenten
- Prozessbegleitende Kontrollen der wichtigsten Abmessungen, Wandstärke, Gewicht und des Erscheinungsbildes
- Sichtprüfung auf Kratzer, Fließlinien, Dekorationsfehler und Farbabweichungen
Funktions- und Leistungstests
Wir überprüfen, ob Ihre Verpackungen nicht nur gut aussehen – sie funktionieren auch im Regal und am Fließband.
- Dichtigkeits-, Vakuum- und Druckprüfung von Flaschen, Gläsern, Pumpen und Sprühgeräten
- Drehmoment- und Auszugsprüfung für Kappen, Verschlüsse und Pumpenbaugruppen
- Falltests und andere Leistungsprüfungen, falls erforderlich
- Unterstützung bei Kompatibilitäts- und Stabilitätstests Ihrer Rezeptur, einschließlich der Koordination mit externen Laboren bei Bedarf.
Stichprobenpläne, Aufzeichnungen und Berichte
Unser Qualitätskontrollsystem basiert auf festgelegten Stichprobenplänen und vollständiger Rückverfolgbarkeit.
- Dokumentierte Stichprobenhäufigkeiten und Akzeptanzkriterien für jede Artikelnummer
- Chargenprotokolle und Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt
- Muster und Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
- Qualitätsdokumentation und Zertifizierungen zusammengefasst auf unserer Seite Qualitätsmanagement & Zertifizierungen
Materialien & Nachhaltigkeitsoptionen
Immer mehr Marken fordern umweltschonendere Verpackungen, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Bei UKPACK berücksichtigt unser Ingenieurteam die Materialauswahl bereits in der ersten Designphase, um Ästhetik, Kosten und Recyclingfähigkeit für Ihr Projekt optimal in Einklang zu bringen.

PCR & Recyclingharze
Wir können recycelte Post-Consumer-Materialien in Ihre Verpackungen einbringen, wo dies sinnvoll ist.
- PCR-PP- und PCR-PET-Optionen für Flaschen, Gläser und Verschlüsse
- Leitfaden zu realistischen PCR-Werten nach Packungsart und Region
- Unterstützung bei der Farbanpassung zur Bewältigung natürlicher Schwankungen in recycelten Harzen
Monomaterial- und Recycling-Designs
Wo immer möglich, vereinfachen wir die Strukturen, damit mehr von der Verpackung in denselben Recyclingstrom gelangen kann.
- Verpackungskonzepte komplett aus PP und komplett aus PE für Pumpen, Flaschen und Verschlüsse
- Reduzierter Einsatz von Metallfedern und Bauteilen aus Mischmaterialien
- Technische Unterstützung zur Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit während des Übergangs zu Monomaterial-Designs
Leichtbau und Materialreduzierung
Manchmal ist die nachhaltigste Option einfach, weniger Material zu verwenden.
- Wandstärkenoptimierung für Flaschen, Gläser und Verschlüsse
- Gewichtsvorgaben werden in die DFM- und Werkzeugkonstruktionsphasen integriert
- Iterative Probenahme zur Bestätigung von Tragegefühl, Festigkeit und Fallverhalten nach der Gewichtsreduzierung
Wie wir an Ihrem Projekt arbeiten
Jedes Projekt ist etwas anders, aber unser Prozess ist darauf ausgelegt, alles transparent, planbar und schnell abzuwickeln. Vom ersten Briefing bis zur Serienproduktion wissen Sie immer, was als Nächstes passiert.
Schritt 1 – Kurzbeschreibung & Machbarkeitsprüfung
Sie übermitteln uns Ihr Briefing, Ihre Grafiken und die wichtigsten Anforderungen – Rezeptur, Zielmärkte, Zeitplan und Budget.
Unser Team prüft die Machbarkeit, checkt bestehende Plattformen und weist frühzeitig auf mögliche Risiken hin.
Schritt 2 – Technischer Vorschlag & DFM
Wir setzen Ihre Idee in eine produktionsreife Verpackung um.
Unsere Ingenieure erstellen einen Konstruktionsvorschlag mit Design-for-Manufacturing (DFM)-Vorschlägen zu Materialien, Wandstärke, Halsbearbeitung, Toleranzen und Dekoration.
Bei Bedarf unterstützen wir Sie mit kostenlosen 3F-Services – kostenlosem Design, kostenlosen 3D-Renderings und kostenlosen Mockups –, um Ihnen bei der internen Präsentation des Konzepts zu helfen.
Schritt 3 – Werkzeugausstattung & Probenahme
Sobald das Design bestätigt ist, beginnen wir mit der Werkzeugherstellung.
Wir entwerfen und bauen Formen und fertigen anschließend T1/T2-Muster an, damit Sie Passform, Funktion und Aussehen selbst überprüfen können.
Vor dem endgültigen Einrasten des Werkzeugs werden noch Anpassungen vorgenommen.
Schritt 4 – Validierung und Test
Wir bestätigen, dass das Paket nicht nur auf dem Papier, sondern auch in der Praxis funktioniert.
Dies umfasst Dichtigkeitsprüfungen, Drehmomentkontrollen, Haftungsprüfungen der Dekoration und, falls erforderlich, Unterstützung bei der Kompatibilität und Stabilität mit Ihrer Rezeptur.
Es können Probeläufe vereinbart werden, damit Ihre Abfüll- und Verschließteams die Abnahme bestätigen können.
Schritt 5 – Pilotlauf
Vor der Serienproduktion führen wir eine Pilotcharge unter nahezu seriennahen Bedingungen durch.
Dies hilft dabei, Zykluszeiten, Verpackungsmethoden, Qualitätskontrollen und Logistik so abzustimmen, dass der erste große Auftrag reibungslos abläuft.
Schritt 6 – Massenproduktion und kontinuierliche Verbesserung
Nach der Validierung gehen wir in die reguläre Massenproduktion mit vereinbarten Spezifikationen, Qualitätskontrollplänen und Verpackungsstandards über.
Wir überwachen wiederkehrende Bestellungen, sammeln Feedback von Ihrem Team und nehmen bei Bedarf kontinuierliche Verbesserungen an Formgebung, Dekoration oder Verpackung vor.

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Häufig gestellte Fragen zur Fertigung
Teilen Sie uns Ihre Vorgaben, Zeichnungen und Zeitpläne mit, und unser Team kümmert sich um DFM, Werkzeugbau, Formenbau, Dekoration, Montage und Verpackung – alles aus einer Hand und mit der Unterstützung unserer gesamten Fertigungs- und Entwicklungskompetenz.

