حقن البلاستيك لتغليف مستحضرات التجميل

في UKPACK، يعد قولبة الحقن أحد أهم أعمالنا قدرات التصنيع. نحن ننتج مكونات بلاستيكية دقيقة مثلمثل زجاجات, الجرار، الإغلاقات وأجزاء المضخة والملحقات.

من DFM والأدوات إلى أخذ العينات والإنتاج الضخم ومراقبة الجودة، يتم الحفاظ على كل جزء مستقرًا وقابلًا للتكرار.

  • أبعاد ثابتة وتناسب كل دفعة
  • الدعم الهندسي من DFM حتى الإنتاج الضخم
  • معلمات القالب المحددة وخطط التفتيش لكل رقم جزء
  • نظام الجودة ISO 9001:2015 مع توفر الوثائق الكاملة
حقن البلاستيك لتغليف مستحضرات التجميل - 3

المكونات المصبوبة بالحقن التي ننتجها

نحن نركز على المكونات البلاستيكية المستخدمة في التعبئة والتغليف الهيكلية، وليس الأجزاء الصناعية العشوائية. فيما يلي الأنواع الرئيسية للأجزاء التي نقوم بحقنها يوميًا.

زجاجات وبرطمانات - 1

الزجاجات والجرار

قوارير ومرطبانات أحادية الجدار وسميكة الجدار للسوائل والكريمات وغيرها من المنتجات. يتم التحكم في سمك الجدار ودرجة التبريد لتقليل التشوه والحفاظ على نظافة الأسطح وتجانسها.

الإغلاقات والحدود القصوى - 1

الإغلاقات والحدود القصوى

أغطية لولبية، أغطية قلابة، أغطية أقراص، وأغطية واقية. أبعاد الخيوط والختم ضمن حدود ضيقة، مما يسمح بتركيب الأغطية بسلاسة وثباتها.

مكونات التوزيع - 1

مكونات التوزيع

الأجزاء العلوية والخارجية للمضخات والرشاشات وأنظمة التوزيع الأخرى. تتم مراقبة وتعديل المناطق الحساسة التي تؤثر على حركة المضخة، والإغلاق، وشعور التشغيل أثناء التطوير.

الملحقات والأجزاء الداخلية - 1

الإضافات والأجزاء الداخلية

السدادات الداخلية، والمناخل، والأكواب الداخلية، والصواني، والقواعد، والمكونات الداخلية الأخرى. صُممت وخضعت للفحص والتثبيت بالضغط لضمان الموازنة بين قوة التثبيت وقوة التجميع المناسبة.

لماذا العمل مع UKPACK لقوالب الحقن

تحتاج إلى أجزاء مصبوبة تتناسب وتغلق وتتجمع بشكل صحيح - وليس مجرد أشكال بلاستيكية.

التركيز على مكونات التعبئة والتغليف

نركز على أجزاء التغليف الهيكلية، مثل الزجاجات والبرطمانات والأغطية ومكونات التوزيع والحشوات. فريقنا معتاد على العمل مع الخيوط، وأسطح الختم، والوصلات السريعة، ومطابقة الأجزاء التي يجب أن تعمل معًا.

دعم الهندسة وDFM

قبل قطع الفولاذ، نراجع رسوماتكم أو ملفاتكم ثلاثية الأبعاد للتأكد من سُمك الجدار، وزوايا السحب، والأضلاع، وخطوط الفصل، والبوابات. هذا يُساعد على تجنب مشاكل القوالب الشائعة، مثل الاعوجاج، وعلامات الغرق، وصعوبة إخراج القالب.

جودة مستقرة وقابلة للتكرار

لكل رقم قطعة معايير صب ونقاط فحص محددة. تُستخدم نتائج المنتج الأول كمرجع لضمان تطابق الطلبات المتكررة مع العينات المعتمدة قدر الإمكان.

القدرة والمرونة

تدعم ماكينات حقن متعددة بأطنان مختلفة التشغيل التجريبي واختبارات خطوط الإنتاج والبرامج طويلة الأجل. تساعد تغييرات اللون والقالب المخطط لها على الحفاظ على أعلى مستويات التشغيل وتقليل مخاطر الاختلاط.

تفاصيل ماكينة حقن البلاستيك - 2

التحكم في عملية الصب

تعتمد عملية حقن القالب المستقرة على إعدادات العملية المستقرة. نحن نتعامل مع التحكم في العملية باعتبارها جزءًا من المنتج، وليس مجرد فكرة لاحقة.

  • أوراق الإعداد القياسية لكل قالب ورقم القطعة، بما في ذلك درجات الحرارة والضغوط وأوقات الدورة
  • تحديد إجراءات بدء التشغيل والتحقق من المقالة الأولى قبل التحول إلى الإنتاج الكامل
  • فحوصات أثناء العملية على وزن اللقطات والأبعاد الحرجة للكشف عن الانحراف في وقت مبكر
  • تبريد وإخراج متحكم فيهما لحماية الخيوط وإغلاق الشفاه والحواف الحادة والتفاصيل الدقيقة
  • مسح السجلات لأي تغييرات في المعلمات أثناء تشغيل الإنتاج

كيف ندير مشروع القالب بالحقن

في UKPACK، تتبع مشاريع القولبة بالحقن الخاصة بنا عادةً الخطوات التالية.

الخطوة 1 – ملخص الجزء وبيانات التصميم

تُشارك نماذج ثلاثية الأبعاد أو رسومات ثنائية الأبعاد، والأحجام المتوقعة، وأي أبعاد أو تفاوتات حرجة. كما نؤكد كيفية استخدام القطعة، والأجزاء الأخرى التي يجب تركيبها أو تجميعها معها.

الخطوة 2 - مراجعة DFM واختيار المواد

يقوم مهندسونا بمراجعة هندسة القالب للتأكد من قابليتها للتشكيل - سمك الجدار، وزوايا السحب، والأضلاع، والتخفيضات، وخطوط الفصل. وفي الوقت نفسه، نناقش الراتنجات المناسبة ونتفق على الأبعاد الرئيسية والمجالات الوظيفية.

الخطوة 3 - تصنيع القالب وأخذ العينات T1

صُمم القالب وصُنع وفقًا لخطة المواد والتصميم المُعتمدة. نُجري عينات T1 ونتشارك الأجزاء مع القياسات الأساسية والملاحظات البصرية.

الخطوة 4 - ضبط وإعداد نافذة المعالجة

بناءً على نتائج T1، نُحسّن تفاصيل الأدوات وإعدادات الضغط، ثم نُجري عينات إضافية إذا لزم الأمر. بعد الموافقة على العينات، نُعدّ جدول إعدادات قياسيًا ونقاط فحص جودة لهذا الجزء.

الخطوة 5 - صب الإنتاج والتحكم أثناء العملية

تُصَبَّغ القطع وفقًا للمعايير المُعتمدة، مع إجراء فحوصات أثناء العملية لوزن القطع وأبعادها ومظهرها. ويُصحَّح أي انحراف عن حدود التحكم فورًا وفقًا للخطة المُتفق عليها.

الخطوة 6 - التشطيب والتعبئة والتكرار

يمكن تقليص القطع، أو تجميعها بشكل خفيف، أو تعبئتها وفقًا لمواصفاتكم، لتكون جاهزة للخطوة التالية في العملية. في حال تكرار الطلبيات، نعيد استخدام نفس الأدوات والإعداد وخطة الفحص، ما لم يكن هناك تغيير مُتحكم به.

مشاريع العملاء ودراسات الحالة

تُظهر هذه المشاريع كيف استخدمنا المكونات المصبوبة بالحقن - الزجاجات والإغلاقات والإضافات - لتحويل الأفكار إلى عبوات مستقرة وجاهزة للإنتاج.

زجاجة مضخة هواء كبيرة مخصصة سعة 300 مل لطفل صغير - 12

زجاجة مضخة هواء كبيرة سعة 300 مل مخصصة لقنفذ البحر الصغير

عبوة خالية من الهواء بحجم 300 مل تم تطويرها خصيصًا لكريم الوقاية من الشمس لعائلة Little Urchin. لقد قمنا بحقن الطوق والمحرك والغطاء الخارجي لتتناسب مع صورة ظلية الزجاجة الكبيرة، وضبط المقاس بحيث يتم تحضير المضخة بسهولة، وتغلق بشكل موثوق وتشعر بالنعومة مع كل ضغطة.

زجاجة فرشاة بودرة قابلة للضغط مخصصة لـ Sweeq

زجاجة فرشاة بودرة قابلة للضغط مخصصة لـ Sweeq

زجاجة ضغط خاصة مزودة بفرشاة ناعمة في الأعلى لوضع مسحوق إزالة الرمال من Sweeq. لقد قمنا بحقن الرقبة الملولبة والجزء الداخلي والغطاء حتى يتم تجميع رأس الفرشاة بشكل نظيف، ويظل المسحوق محميًا ويظل الجسم مضغوطًا بشكل مريح في يد واحدة.

جرة مضخة هوائية قابلة لإعادة التعبئة بسعة 50 مل مخصصة لـ Clae - 2

برطمان مضخة هواء قابل لإعادة التعبئة بسعة 50 مل مخصص لـ Clae

وعاء مضخة بدون هواء قابل لإعادة التعبئة بسعة 50 مل تم تطويره خصيصًا لمستحضر Clae's Super Tallow™. لقد قمنا بحقن الغلاف الخارجي والغطاء والخرطوشة الداخلية في نظام نقر محكم حتى يظل البلسم محميًا بينما تسقط عبوات إعادة التعبئة بسرعة.

أسئلة وأجوبة حقن صب

يعتمد ذلك على حجم القطعة والأدوات المستخدمة، ولكن معظم المشاريع تبدأ من ١٠,٠٠٠ قطعة لكل طلب. بالنسبة للمشاريع الجديدة، يمكننا مناقشة كميات تجريبية أصغر خلال مرحلة أخذ العينات والتحقق.

نعم. إذا شاركتَ التصميم الحالي وأي مشاكل تواجهها، يُمكننا مراجعته للتحقق من قابليته للتشكيل والتجميع، ثم اقتراح التعديلات اللازمة قبل تصميم قالب جديد.

في كثير من الحالات، يُمكننا ذلك. سنحتاج إلى مراجعة حجم القالب، وقاعدته، ووصلاته، وحالته، وقد نُجري تجربة قصيرة للتأكد من توافقه مع آلاتنا وعملياتنا.

نستخدم عادةً مواد PP وPE وPET وPETG وABS وAS والراتنجات ذات الصلة، ويمكننا مناقشة مواد أخرى عند الطلب. كما يمكن إنتاج بعض الأجزاء باستخدام مواد PCR إذا كان التصميم والأداء يسمحان بذلك.

يعتمد ذلك على تعقيد القالب والتجويف، ولكن النطاق النموذجي يتراوح بين 7 إلى 15 يومًا من الموافقة النهائية على DFM إلى عينات T1.

هل أنت مستعد لمناقشة جزء مصبوب بالحقن؟

إذا كان لديك بالفعل رسم أو ملف ثلاثي الأبعاد أو حتى مجرد رسم تقريبي، شاركه معنا مع الأحجام المتوقعة. سنقوم بمراجعة الجزء، واقتراح نهج التشكيل، والعودة بخطة أولية.

تحدث إلينا الآن